Автоматизация процессов связного дозирования компонентов при производстве строительной керамики

• Автор: Динь Ан Нинь
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 119 с. : ил.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ СИНТЕЗА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВЯЗИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫМ ДОЗИРОВАНИЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС

1.1. Особенности технологического процесса производства керамических масс

1.2. Анализ методов и систем управления многокомпонентным дозированием

1.3. Принцип связного дозирования компонентов смеси

1.4. Алгоритмы связного многокомпонентного дозирования

1.5. Постановка задачи синтеза автоматической системы управления многокомпонентным связным дозированием в производстве керамических масс

1.6. Выводы и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. ОПТИМИЗАЦИЯ ШИХТОВОГО СОСТАВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВИЯ СЛУЧАЙНЫХ ОШИБОК ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ

2.1. Математическая модель качества керамической массы

2.2. Критерии оптимизации шихтового состава керамической массы
2.3. Оптимизация шихтового состава керамической массы в условиях действия случайных ошибок дозирования компонентов
2.4. Выводы к главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВЯЗНЫМ . ДОЗИРОВАНИЕМ КОМПОНЕНТОВ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС
3.1. Математическая модель процесса связного дозирования компонентов
3.2. Определение последовательности дозирования компонентов
3.3. Последовательное связного дозирования пластичных компонентов керамической массы
3.4. Алгоритм оптимальной компенсации случайных ошибок дозирования ластичных компонентов
3.5. Выбор оптимальной последовательности дозирования суспензий пластичных материалов
3.6. Выводы к главе
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМЫ СВЯЗНОГО ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ
4.1. Задачи экспериментальных исследований
4.2. Оптимизация области расчета шихтового состава пластичной композиции керамической массы
4.3. Моделирующие алгоритмы автоматической системе связного дозирования пластичных компонентов
4.4. Технические средства реализации системы связного дозирования
4.5. Автоматизированный комплекс управления связным дозированием компонентов керамической смеси
Выводы к главе
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ
Повышение эффективности строительных изделий и их качества базируется на поиске скрытых резервов и методов совершенствования существующих технологий.
За истекшие годы выпуск санитарно-строительных изделий, облицовочных глазурованных плиток, канализационных труб увеличивается. Несмотря на увеличение выпуска продукции по всей номенклатуре изделий строительной керамики, потребности строительства в этих видах изделий удовлетворяются не полностью. Эти изделия, хотя и соответствуют действующим нормативам, однако количество первых сортов колеблется в пределах 30-40%.
При производстве керамических изделий необходимо реализовать ряд мер, способствующих как увеличению выпуска продукции, так и повышению качества керамических изделий, за счет широко использованных средств автоматизации.
Снижение брака керамических изделий является тем основным фактором, который определяет объем и качество готовых изделий. Данные ряда исследований, свидетельствует о том, что средний процент брака, из-за нарушений технологического процесса производства керамической массы, составляет 2-4%. Основными причинами брака керамических масс является точность дозирования компонентов смеси, которая не соответствует требуемой нормативными документами.
Основная причина погрешностей дозирования кроется в не постоянстве свойств исходных сырьевых компонентов, а также случайные ошибки их дозирования. Поэтому повышение качества керамических масс можно получить путем совершенствования процедур оптимизации их шихтового состава, точности соблюдения заданной рецептуры и повышения точности дозирования компонентов, массы отдельных компонентов керамической смеси определяются исходя из заданного рецепта, поэтому отклонение доз
м{б = О х
1 , математические ожидания
не меняются, т.е.
, но увеличивается дисперсия
М = Лф
^Ь}=я{Л}+10^(£>{Л) + М2{х^}
(1.17)
Назовем вкладом 1 -го компонента в г -й параметр качества величину
а = 1 х,(1+о.оц) а
тогда:

Так как величины, ^ являются, в большинстве случаев, величинами одного порядка, а количество дозируемых компонентов смеси несколько, то

можно предположить что параметры подчиняются нормальному закону

распределения. Область ^ обладает верхними и нижними границами й изменения I -х параметров. Вероятность Р попадания качества массы в область ^, является мультипликативной функцией вероятностей У
попадания параметров в область ^, которая описывается интегралом Лапласа Ф :

Р,(Г„3) = Ф
- м >}]

Q: - м >}

, (1.18)

(т*п) _ маТрИца вклад0в У и ; ^ - й столбец матрица У; & -
п - вектор относительных погрешностей дозирования компонентов.

Математические ожидания
дисперсии