Повышение эффективности функционирования промышленных предприятий за счет улучшения управления качеством продукции

• Автор: Дедушева, Любовь Александровна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 145 с. : ил.

ГЛАВА I. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
1.1. Современные проблемы менеджмента качества
1.2. Методы анализа затрат на качество продукции
1.3. Зарубежный опыт системы менеджмента качества на примере Европы,
США, Японии
Выводы по первой главе
Глава II. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
2.1. Методические подходы к учету затрат на качество
2.2. Структуризация затрат на качество продукции в системе менеджмента качества
2.3. Методика исследования системы менеджмента качества на промышленных
предприятиях
Выводы по второй главе
ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА МЕТОДА И МЕТОДИКИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО
3.1. Метод определения объема дополнительных вложений в развитие системы качества на основе прогнозирования уровня качества новой продукции
3.2. Модель взаимодействия между категориями затрат на обеспечение качества
3.3. Разработка методики оценки влияния системы менеджмента качества на эффективность функционирования промышленных предприятий
3.4. Целесообразные экономические границы использования методики оценки эффективности функционирования промышленных предприятий за счет
улучшения системы менеджмента качества
Выводы по третьей главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Переход промышленности на рыночные отношения, стремление предприятий самостоятельно выйти на международный рынок требует неустанной работы по повышению качества продукции. Подход к стратегии предпринимательства должен основываться на том, что качество является одновременно и самым эффективным средством удовлетворения потребностей, и средством снижения издержек производства.
Мировой опыт показывает, что качество - важнейший фактор выхода из экономического кризиса[9]. Нельзя рассчитывать на успех в конкурентной борьбе без решения проблемы качества. В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции.
Сложившая ситуация требует принятия ряда мер по усовершенствованию качества деятельности производственных объектов и управления качества, т.е. формирование систем качества.
Определяющим вопросом в комплексе мер, связанных с совершенствованием систем качества является формирование модели управления качеством на всех стадиях жизненного цикла продукта.
Система управления промышленным предприятием включает анализ производственной деятельности и формирование различных управленческих решений на основе методологии TQM(total quality management) - всеобщего менеджмента качества.
С каждым днем при росте требований потребителей к продукции и услугам, развитии технологии, изменении условий конкурентной борьбы успешное представление любого предприятия на рынке неосуществимо без постоянного совершенствования его деятельности, нацеленной на улучшение качества продукции.

Круг отечественных ученых и специалистов, занимающихся исследованием вопросов развития менеджмента качества достаточно широк. В ряду важнейших работ данного направления следует назвать труды:
С. Д.Ильенкова, П. Л. Чебышева, В.А. Васильева, Ш. Н. Каландаришвили, А. М. Ляпунова, Б. М. Базрова, И. Г. Венецкого, А. М. Длин, американских ученых: У. А. Шухарта, Э. Деминга, А. Фейгенбаума.
Значение повышения качества продукции необходимо рассматривать как на макро - так и на микроуровне, то есть на уровне предприятия.
Повышение качества на макроуровне позволяет увеличить экспорт товаров и услуг, осуществить на практике ускорение научно-технического прогресса, повысить эффективность производства, повысить благосостояние народа (так как с улучшением качества продукции увеличивается реальная заработная плата), повысить престиж государства со всеми вытекающими отсюда последствиями.
На микроуровне, то есть для предприятия, в условиях рыночных отношений постоянный выпуск качественной продукции означает очень многое. Прежде всего, это формирование имиджа предприятия. Имидж высокого уровня - это известность и популярность, устойчивое позитивное отношение покупателей к организации, ее товарам, услугам и атрибутам фирменного стиля (товарному знаку, средствам рекламы и др.). В условиях рынка и конкуренции, если предприятие производит продукцию высокого качества, пользующуюся устойчивым спросом, оно имеет все, и наоборот [11].
В настоящее время появилась необходимость поиска и формирования комплексного, нового механизма совершенствования управления качеством на промышленных предприятиях, что в свою очередь требует дальнейшей разработки ряда теоретических, методических и организационных вопросов и увязки их с процессами социально-экономических преобразований, происходящих в нашей стране. Ускорение темпов научно-технического прогресса в сферах информационной техники и компьютерных технологий управления привело к быстрому развитшо менеджмента качества.

ДИН ИСО 9004/6.3.2а: "Затраты на контроль представляют собой расходы на проведение контроля (качества) и исследований, позволяющих определить, будут ли постоянно выполнены требования по качеству".
Данные затраты возникают в связи с проведением контроля качества с целью составления сертификатов с помощью соответствующего персонала и технических устройств (средств контроля).
Следует отметить, что счетные и сортировочные работы, а также повторный контроль (при рекламациях на услуги и/или на продукцию - см. затраты на исправление ошибок) нельзя включать в затраты на контроль.
К затратам на контроль относятся следующие элементы 2-й группы затрат:
2.1. Пригодность:
- процессов (машин, средств контроля и другие устройства);
- продукции относительно пригодности к применению (полевое испытание), переработке, контролю, обслуживанию и т.п.;
- освидетельствование;
- экспертизы качества и исследования, проведенные внешними экспертами.
2.2. Контроль опытного образца:
контроль проектных образцов либо их элементов и соответствующего матобеспечения до выдачи разрешения на конструкцию.
2.3. Входной контроль:
контроль качества поступающей продукции по количественным и качественным характеристикам; приемный контроль на заводе изготовителя.
2.4. Межоперационный контроль:
контроль промежуточных продуктов и технологических процессов; внутрипроизводственный контроль для выдачи дальнейшего разрешения (выборочные пробы, 8РС).
2.5. Контроль готовой продукции:
перед отгрузкой продукции заказчику или транспортировкой на склад;