Обоснование проектных решений при подземной разработке золоторудных месторождений комплексами малогабаритного самоходного оборудования

• Автор: Шангин, Семён Сергеевич
• Шифр специальности: 25.00.21
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 243 с. : ил.

Оглавление
Введение

1. Проблема повышения извлечения золота при подземной разработке

1.1 Анализ золотодобывающего производства, тенденции его развития и проектирования

1.2 Проблема повышения извлечения золота из недр при подземной добыче руд

1.3 Состояние изученности вопроса и практики снижения эксплуатационных потерь в подземных рудниках
1.4 Основные факторы, влияющие на изменение качественно-количественных показателей добываемой руды
1.5 Типовые золотодобывающие рудники с характерными для маломощных месторождений горно-геологическими и горнотехническими условиями.
1.5.1 Рудник «Ирокинда», тенденции изменения количественных показателей золотосодержащих руд
1.5.2 Рудник «Каральвеем», повышение извлечения мелких фракций золотосодержащих руд

1.6 Влияние качества золотосодержащих руд на показатели

производства
Вывод по главе
2. Анализ проектных и технических решений при подземной разработке маломощных золоторудных месторождений
2.1 Изучение типовых золоторудных месторождений
2.2 Оценка состояния технологии разработки тонких и маломощных золоторудных месторождений
2.3 Современные возможности комплексного технического оснащения при разработке тонких и маломощных месторождений золотосодержащих руд
2.3.1 Анализ существующего уровня механизации очистных работ при разработке тонких и маломощных золоторудных месторождений
2.3.2 Оценка возможности повышения уровня технического оснащения очистных работ при разработке тонких и маломощных золоторудных месторождений
2.3.3 Взрыводоставка, как одно из средств альтернативной разработки маломощных золоторудных месторождений

2.3.4 Анализ возможности применения технологии выбуривания при разработке тонких и маломощных золоторудных месторождений
2.3.5 Предлагаемые структуры и технологические схемы комплексной механизации очистной выемки при разработке тонких и маломощных месторождений золота
Вывод по главе
3. Обоснование рабочих параметров вакуумных систем и их адаптация под условия золотодобывающего подземного рудника
3.1 Общие положения вакуумной системы
3.2 Расчет оптимальных характеристик вакуумных агрегатов и дополнительного оборудования
3.3 Анализ возможности адаптации промышленных вакуумных систем под специфические условия подземного рудника
Вывод по главе
4. Экономическая оценка принятых проектных и технических решений. Апробация элементов комплексной механизации
4.1 Экономическое обоснование выемочного комплекса на основе универсальных шасси Агатше и вакуумных систем
4.2 Апробация элементов комплексной механизации на
золотодобывающем руднике «Кедровский»
Вывод по главе
Заключение
Литература
Приложения

Введение
Актуальность работы. Золоторудные месторождения составляют весьма важную часть минерально-сырьевой базы России, основная доля которых расположена на Урале, в Красноярском крае, Забайкалье и в других районах Сибири и Дальнего Востока. Золото является ценным полезным ископаемым, высокая потребность в котором ощущается постоянно. Поэтому существует объективная необходимость наращивания объёмов его добычи, в том числе за счёт вовлечения в эксплуатацию маломощных месторождений, часто с более сложными условиями залегания, для чего необходимо дальнейшее совершенствование горного производства, максимально используя достижения технического прогресса. Чаще всего эти месторождения имеют относительно небольшие запасы, а потому сроки их эксплуатации сравнительно короткие и их разработка традиционно ведётся с применением простейших средств производства (ручных перфораторов, скреперных лебёдок, деревянного крепления и пр.), что обусловливает относительно низкие производственноэкономические показатели.
В последние годы проектирование подземной разработки таких месторождений стало основываться на базе применения погрузочно-доставочных машин и другой современной техники с валовой технологией выемки золоторудных запасов. Для этого с целью увеличения фронта горных работ приходится объединять отдельные рудные тела в укрупнённые рудные зоны (штокверки). В результате существенно возрастают масштабы горного и обогатительного производств и соответственно производительность по добываемой и перерабатываемой рудной массе. Но одновременно с этим значительно увеличиваются объемы добычи и переработки непроизводительной части рудной массы, соответственно ухудшается качество добытой руды, заметно интенсифицируются негативные воздействия золоторудного производства на окружающую среду.

отдельностей переизмельченного класса (- 20 мм) по расчетам (формула выше) может увеличиться в приделах 17-21%.
Исходя из вышесказанного, можно утверждать, что выход переизмельченных фракций при проведении взрывной отбойки будет зависеть как от первоначального содержания этих фракций в массиве, так и от параметров шпурового (скважинного) заряда. Первостепенное значение будет иметь радиус бризантного действия взрыва, в пределах которого образуются частицы породы крупностью менее 20 мм, в теоретических и практических исследованиях данный радиус ограничен 0,31 - 0,87 м в зависимости от диаметра заряда. Если учитывать тот факт, что при разработке весьма тонких залежей, когда отбойка ведется с применением шпуров уменьшенного диаметра (25-30 мм), число шпуров устанавливают по средней площади забоя, приходящейся на один шпур в пределах 0,5 - 1 м2, то зона распространения бризантного действия взрыва ограничивается примерно 0,2 м, а зона мелкодисперсного дробления на второй стадии ~ 0,35 м. Иными словами можно сказать, что зона сильного переизмельчения породы при шпуровой отбойке может достигать примерно 35-70% от зоны действия самого заряда, тем самым значительно увеличивая выход мелких классов. Среднее извлечение в концентрат, в зависимости от выхода шламов, по каждому из металлов определяется следующей формулой [55] (3):
Е, = Ех - (У*( Ех - Е1С„|)/100), доли ед. (3) где V - выход шламов, доли ед.;
Ех - извлечение полезного компонента из хорошо флотируемых классов крупности в концентрат, доли ед.;
Е5сЫ - извлечение полезного компонента из трудно флотируемых классов крупности в концентрат, доли ед.
Если говорить об удельном ущербе от потери руды, то он будет находиться в прямо пропорциональной зависимости от потерь руды в целом, а