Разработка оптимальных параметров процессов дробления и измельчения медно-молибденовых руд переменного состава

• Автор: Зоригтын Ганбаатар
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 142 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДНО-

МОЛИБДЕНОВЫХ РУД И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ РУДОПОДГОТОВКИ

1.1. Характеристика порфировых медно-молибденовых руд

1.2. Технологии рудоподготовки и обогащения медно-молибденовых 14 РУД

1.3. Влияние параметров медно-молибденовых руд на показатели 19 флотационного обогащения
1.4. Совершенствование процессов рудоподготовки порфировых 24 медно-молибденовых и полиметаллических руд

Выводы к главе 1

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД ГОКа "ЭРДЭНЭТ"
2.1. Особенности геологического строения месторождения 34 Эрдэнетийн - Овоо
2.2. Закономерности изменения минералогического состава руд
2.3. Закономерности изменения вкрапленности основных рудных 47 минералов
Выводы к главе 2
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РАСКРЫТИЯ И 55 ФЛОТАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ МЕДНОМОЛИБДЕНОВЫХ РУД
3.1. Исследования закономерностей формирования 56 гранулометрического состава
3.2. Исследования закономерностей распределения ценных 62 компонентов по классам крупности
3.3. Исследование закономерностей флотации минеральных 72 компонентов из классов различной крупности
Выводы к главе 3
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ

ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССОВ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
4Л. Определение оптимальных параметров процесса мелкого
дробления
4.2. Определение оптимальных параметров процессов шарового 95 измельчения и классификации
4.3. Определение оптимальных параметров процесса 99 самоизмельчения
Выводы к главе 4
ГЛАВА 5. СОВЕРЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДРОБЛЕНИЯ И
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
5.1. Оптимизация мелкого измельчения на основе технологического 109 контроля и управления работой дробилки КМДЗОООТ2- ДП
5.2. Разработка и внедрение двухстадиальной схемы шарового 116 измельчения с применением трехпродуктовых гидроциклонов
5.3. Разработка и внедрение технологии полусамоизмельчения с 119 регулируемой шаровой загрузкой
Выводы к главе 5
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ
Перспективным путем повышения технико-экономических показателей переработки медно-молибденовых руд является совершенствование процессов рудоподготовки. Оптимизация технологических режимов процессов дробления и измельчения позволяет повысить полноту раскрытия минеральных комплексов и извлечение ценных компонентов за счет формирования оптимального флотофракционного состава обогащаемой руды. Эффективная дезинтеграция минеральных комплексов должна достигаться одновременно с сокращением энергоемкости процессов рудоподготовки.
Медно-молибденовые руды характеризуются наиболее низкими содержаниями ценных компонентов в рудах, значительными колебаниями физико-химических свойств руд, вкрапленности рудных минералов и их обогатимости. Поэтому задача исследования закономерностей и повышения эффективности рудоподготовки медно-молибденовых руд особенно актуальна.
Решение поставленной задачи возможно на основе использования современных методов исследования и математического моделирования закономерностей изменения вкрапленности рудных минералов, раскрытия минеральных комплексов различных типов руд в процессах рудоподготовки, флотации ценных компонентов из фракций различной крупности. Значительный вклад в развитие данного направления внесли известные российские и монгольские ученые: В.И. Ревнивцев, В.А. Чантурия, И.И. Максимов, Л.А. Вайсберг В.А. Арсентьев, Л.А. Глазунов, С.И. Черных, О.Н. Тихонов, В.З Козин, Ш. Отгонбилэг, Ж. Баатарху и др.
Цель работы. Установление закономерностей раскрытия и флотации минеральных комплексов и определение оптимальных параметров процессов

Цагаан-Чулуут, Северо-Западный, Центральный, Юго-Восточный (Оюутинский). Ниже будет дана характеристика эксплуатируемого в настоящее время Северо-западного участка, который и составляет собственно месторождение Эрдэнэтийн-Овоо (90 % от общих разведанных запасов), а также Центрального участка, являющегося его непосредственным юго-восточным продолжением.
Месторождение Эрдэнэтийн-Овоо представляет собой крупный медномолибденовый штокверк, сформированный в гранодиорит-порфирах третьей фазы и частично во вмещающих их гранодиоритах и кварцевых диоритах ранних фаз позднепермского селенгинского комплекса (рис.2.1). В плане штокверк имеет сложную форму с многочисленными апофизами во вмещающие гранодиориты. С востока он обрезан центральным разломом, к которому примыкает большое скопление даек андезитовых, тра-хиандезитовых, дациговых и сиенито-диориотовых порфиров общей протяженностью 150—300 м и шириной до 70 м. Сложные формы внутрирудных порфиров образовались в результате слияния нескольких поколений даек. Мощность даек в основном составляет 2-3 м при колебаниях от долей метра до 16 м.
Структура месторождения определена пространственной ориентировкой трех основных направлений зон разломов (северо-западный, меридиональный и широтный).
Центральная зона разломов субмеридионального направления выражена серией крупных швов, зон повышенной трещиноватости, выполненных телами андезитовых порфиритов.