Разработка и обоснование эффективной технологии извлечения мелких частиц благородных металлов из россыпей : на примере месторождения "Кондёр"

• Автор: Корчевенков, Степан Алексеевич
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 241 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРОБЛЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПЕСКОВ РОССЫПЕЙ

1Л Анализ минерально-сырьевой базы россыпеобразующих благородных металлов

1.2 Обзор способов и средств дезинтеграции песков россыпных месторождений

1.3 Современное состояние технологии гравитационного

обогащения

1.4 Выводы по первой главе

2 ХАРАКТЕРИСТИКА РОССЫПНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КОНДЁР» И ОБОСНОВАНИЕ КОМПЛЕКСА МЕТОДИК ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1 Объект исследования

2.1.1 Общая характеристика платиноносной россыпи р. Кондёр

2.1.2 Классификация целиковой россыпи по сложности строения
2.1.3 Морфологические и концентрационные модели участков россыпи р. Кондёр
2.1.4 Общая характеристика горно-обогатительных работ на месторождении
2.2 Определение алгоритма и методов исследования
2.3 Выводы по второй главе
3 ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА И ИССЛЕДОВАНИЕ НА ОБОГАТИМОСТЬ ПЕСКОВ РОССЫПИ «КОНДЁР»
3.1 Изучение вещественного состава проб
3.1.1 Определение гранулометрического состава песков и благородных металлов
3.1.2 Определение объемной и насыпной массы проб
3.1.3 Элементный состав продуктивного класса
3.1.4 Минералогическое изучение тяжелой фракции
3.2 Исследование на обогатимость
3.2.1 Анализ контрастности свойств основных минералов
3.2.2 Проведение опытов по концентрации благородных металлов
3.3 Сводные показатели обогащения класса -2мм эфельных отвалов
3.4 Выводы по третьей главе
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГРАВИТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ВО ВЗВЕСЕНЕСУЩЕМ ПОТОКЕ
4.1 Моделирование процесса винтовой сепарации
4.1.1 Течение потока жидкости по желобу винтового сепаратора
4.1.2 Исследование влияния морфологических характеристик частиц благородных металлов на эффективность разделения в гравитационных аппаратах
4.1.3 Математическое моделирование сепарационной характеристики винтового сепаратора
4.2 Экспериментальные исследования
4.2.1 Разработка математической модели процесса винтовой сепарации с учетом влияния объемной производительности и содержания твердого в нём на процесс извлечения благородных металлов
4.2.2 Выявление основных причин потерь благородных металлов по шлюзовой технологии обогащения и обоснование методики опробования
4.2.3 Сравнение эффективности применения процесса отсадки и винтовой сепарации
4.2.4 Промышленное испытание процесса винтовой сепарации
4.3 Выводы по четвертой главе
5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ОБОСНОВАНИЕ ЕЁ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КОНДЁР»

5.1 Выбор и расчет технологической схемы обогащения
5.2 Аппаратное оформление схемы для извлечения мелкой шлиховой платины
из песков месторождения «Кондер»
5.3 Экономическая оценка предложенной технологии
5.3.1 Оценка эксплуатационных затрат
5.3.2 Оценка экономической эффективности
5.4 Выводы по пятой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложения А
Приложения Б
Приложения В
Приложения Г
Приложения Д
Приложения Е

способ дезинтеграции не нашел практического применения при отработке россыпей и требует более детального изучения вопроса.
Электрогидравлический разряд в жидкости основан на воздействии на породы, помещенные в водную среду интенсивных ударных волн, получаемых при электроискровых разрядах в жидкости. Ударные волны большой интенсивности создаются в результате разряда конденсатора большой емкости в зазоре между двумя или несколькими погруженными в воду электродами. В связи с тем, что при исследовании дробления горных пород установлена возможность селективного разрушения минералов, можно предположить, что использование электрогидравлического эффекта позволит эффективно разрушать глинистые включения, не разрушая камень.
В 1972 г. институт ВНИИНеруд создал экспериментальную установку для двухстадийной дезинтеграции комковой глины до крупности 50 % класса -1 мкм. На основе проведенных исследований авторы работы утверждают, что диспергирование глины с применением электрогидравлического эффекта на Глуховецком каолиновом комбинате с экономической точки зрения более эффективно, чем использование для этих же целей скрубберов.
В настоящее время в промышленной практике, на территории нашей страны, наиболее широко применяются следующие типы промывочных приборов:
- гидроэлеваторные «ПГШ, ПГБ-50;75» (прибор гидроэлеваторный шлюзовой), дезинтеграция осуществляется с помощью струи воды под давлением на неподвижном вашгерде, подача пульпы на обогащение происходит струей воды, рисунок 1.3.
землесосные «ПЗШ-80;120» (прибор землесосный шлюзовой), дезинтеграция осуществляется с помощью струи воды под давлением на неподвижном вашгерде, подача пульпы на обогащение происходит гравийным насосом, рисунок 1.4.
- бочечные «ПБШ-40;100;200» (прибор бочечный шлюзовой), под «бочкой» принимается скруббер, скруббер-бутара, барабанный грохот, подача пульпы на обогащения происходит преимущественно самотеком, рисунок 1.5.