Повышение эффективности процесса измельчения минерального сырья в центробежной мельнице вертикального типа

• Автор: Пекониди, Александр Вячеславович
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 135 с. : ил.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Современное состояние измельчительного оборудования
1.2. Современные тенденции развития оборудования для измельчения
1.3. Новый способ измельчения
1.4. Анализ результатов предварительных испытаний центробежных мельниц диаметром ротора 1м
1.5. Анализ результатов испытаний мельницы МАЯ-К10
на различных материалах:
1.6. Методы моделирования мельниц
1.7. Выбор направления и задачи исследований
Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
2.1. Задачи теоретических исследований
2.2. Исследование эффективности работы выпускных поверхностей
в роторе мельницы
2.3. Определение области рационального использования центробежных мельниц вертикального типа
2.3.1. Определение скорости удара частиц измельчаемого материала в полостях ротора центробежной мельницы
2.3.2. Определение максимального размера питания центробежной мельницы
Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
3.1. Задачи исследований
3.2. Исследования характера движения измельчаемого материала
в роторе мельницы
3.3. Разработка мероприятий по своевременной эвакуации измельченного продукта из мельницы
3.4. Определение скорости удара измельчаемого материала в полости ротора модели мельницы
Выводы
4. ИСПЫТАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ПРИ РАЗМОЛЕ АГЛОМЕРАТА И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Задачи исследований
4.2. Испытания центробежной мельницы вертикального типа МВ-0,46
4.3. Реализация рекомендаций диссертационной работы
4.4. Технология измельчения материалов с применением центробежной мельницы вертикального типа
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность проблемы. Для России важной государственной проблемой является снижение энергозатрат во всех уровнях производства и, в первую очередь, в такой как переработка и обогащение руд, при этом наиболее трудоемким и энергоемким процессом в технологии обогащения является измельчение руды, на долю которых приходится около 64 % энергозатрат. Поэтому актуальной и перспективной является концепция снижения энергозатрат.
Применяемые в настоящее время измельчительные машины, среди которых наибольшее распространение получили барабанные мельницы, имеют низкий коэффициент полезного действия, громоздки, характеризуются низкой удельной производительностью, значительным расходом стали на мелющие тела и футеровку, высоким уровнем шума, высокой энергоемкостью процесса измельчения.
Наиболее перспективными аппаратами нового типа, способными эффективно осуществлять операции измельчения при высоких технологических показателях, являются центробежные мельницы вертикального типа, в которых измельчаемый материал сформирован в виде цилиндрического столба, нижнюю часть которого вращают при помощи ротора, представляющего собой перевернутый полый усеченный конус с перегородками. Проведенные испытания этих мельниц при размоле различных материалов показали высокую эффективность в работе, но до настоящего времени остаются нерешенными вопросы своевременной эвакуации кондиционного продукта из рабочего пространства мельницы, а также не определена область их рационального использования, что снижает эксплуатационные показатели отделений измельчения.
Учитывая вышеизложенное, разработка научно-обоснованных решений указанных задач при проектировании центробежных мельниц вертикального типа повысит эффективность процесса измельчения материалов.
Цель работы: повышение эффективности процесса измельчения на базе
Для получения второго приближения подставляем полученное решение в правую часть исходного уравнения (2.15).
Можно таким методом получать дальнейшее уточнение решения, но при этом дальнейшее уточнение решения оказывается незначительным и можно ограничиться решением во втором приближении.
Исследуем возможность попадания этих частиц на просеивающую поверхность (решетку), расположенную в пространстве между ребрами 2 и 3.
В центробежной мельнице нового типа верхние границы решеток ротора расположены на радиусе 400 мм и на глубине 100 мм, а нижние - на радиусе 300 мм и на глубине 200 мм (рис.2.4, 2.5). Подставив в выражение (2.23) И1 = 0,4 м, с/ср = 0,06 м, г = 6, АЬ = 0,02 м, сор = 31,7 с'1, юк = 7 с'1, получим значение /7 = 6,8 мм, т.е. частицы не успевают попасть на решетки до момента их столкновения с ребром 3, при тех же исходных данных, но при угловой скорости ротора о)р = 25 с'1’, /7=13 мм, что также недостаточно для попадания на решетки.
Подставив в выражение (2.23) = 0,3 м, дср = 0,06 м, г = 6, АЬ = 0,02 м,
о)р = 31,7 с'1, сок = 7 с"1, получим значение Л = 6,2 мм, т.е. частицы не успевают попасть на решетки до момента их столкновения с ребром 3, а при тех же данных, но при сор = 25 с'1, получаем /7 = 12 мм, т.е. частицы также не успевают попасть на решетки.

(2.23)