Разработка отечественного силиконового материала холодной полимеризации для мягких подкладок зубных протезов

• Автор: Насуев, Гамид Магомедсаидович
• Шифр специальности: 14.01.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 110 с. : 17 ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава I. Обзор литературы
1.1. Потребность в съёмном протезировании и клинические
аспекты качества съёмных пластиночных протезов
1.2. Классификация базисных материалов
1.3. Основные виды современных базисных полимеров
и направления их совершенствования
1.4. Совершенствование технологии лабораторного
изготовления протезов
1.5. Сополимеры
1.6. Армирование и наполнение акриловых базисов
1.7. Эластичные базисные полимеры
1.8. Оценка качества и безопасности базисных материалов
и зубных протезов
Глава II. Материалы и методы исследования
2.1. Характеристика материала «Силаст-М»
2.2. Методы физико-механических исследований
2.2.1. Определение твёрдости
2.2.2. Определение упруго-прочностных свойств
2.2.3. Определение сопротивления раздиру
2.2.4. Определение прочности связи подкладки
с акриловым базисом
2.2.5. Определение водопоглощения
2.3. Исследования санитарно-химических свойств материала
2.4. Токсикологические исследования материала
2.5. Фотографический метод
2.6. Статистический метод
2.7. Материалы и методы клинических исследований
2.7.1. Общая характеристика пациентов
2.7.2. Методика клинических исследований
2.7.3. Методика определения фиксации съёмных протезов
Глава III. Результаты исследований
3.1. Результаты физико-механических исследований
3.2. Рецептура покрывного лака для мягкой подкладки
«Силаст-М»

3.3. Результаты санитарно-химических исследований
композиции «Силаст-М»
3.4. Результаты токсикологических исследований композиции «Силаст-М»
3.5. Методика клинического изготовления протеза
с двуслойным базисом из материала «Силаст-М»
3.6. Результаты клинических исследований
Заключение
Выводы
Практические рекомендации
Список литературы
Приложение:
• Токсикологическое заключение
• Патент на изобретение № 2491909 - Съёмный зубной протез

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы
В современной ортопедической стоматологии при протезировании больных с полным отсутствием зубов при наличии тонкой атрофичной слизистой оболочки протезного ложа и неравномерной её податливости, наличии костных выступов, экзостозов, поднутрений и других неблагоприятных морфологических факторах протезного ложа успешно применяются зубные протезы с мягкой подкладкой. Особенно они показаны для изготовления иммедиат-протезов после удаления большого количества зубов и изготовления челюстно-лицевых протезов. Наибольшее распространение получили подкладки из силикона [48, 76].
Достоинствами этих материалов являются: высокая и стойкая эластичность, биоинертность, плохая смачиваемость водой и низкое поверхностное натяжение. Серьёзной проблемой использования силиконовых материалов является неудовлетворительная прочность соединения с базисом протеза. Однако применение современных адгезивов позволяет повысить как начальную прочность соединения с акриловым базисом, так и прочность адгезии после воздействия различных жидкостей, включая дезинфицирующие средства, дистиллированную воду, кофе, чай и искусственную слюну [120, 190, 191, 257].
Сотрудниками Кафедры госпитальной ортопедической стоматологии МГМСУ (Лебеденко И.Ю., Воронов А. П. с соавторами) совместно с ЗАО «МедСил» в 2002 году разработан и внедрён в практику отечественный стоматологический материал «ГосСил» на основе силикона горячей полимеризации для эластичных подкладок съёмных зубных протезов.
Неоднократно предпринимались попытки разработать отечественный силиконовый подкладочный материал холодной вулканизации, однако до настоящего времени в России нет серийного выпуска отечественных силиконовых подкладочных материалов холодного отвердения.

(1 - толщина образца до испытания (мм);
Ь - ширина узкой части образца до испытания (мм).
Относительное удлинение при разрыве (ер, %) вычислили по формуле 2:
ер = 1р ~1(1 -100% (2)

где:
1р - расстояние между метками образца в момент разрыва (мм);
1о - расстояние между метками образца до испытания (мм).
Части образца после разрыва, освобождённые из захватов, помещали на ровную поверхность стола и сопоставляли разорванные края. Через 1 мин. после разрыва измеряли расстояние между метками. Определяли остаточное удлинение (е0Ст., %) по формуле 3:
£ост. = 1р~1* 100% (3)

где:
1р - расстояние между метками образца после разрыва (мм);
1о - расстояние между метками образца до испытания (мм).
2.2.3. Определение сопротивления раздиру
Сущность метода состоит в измерении силы, необходимой для полного разди-ра образца при разрастании уже имеющегося в образце надреза.
Исследование проводили в соответствии с ГОСТ 262-93 на испытательной машине МопьаШо (США) со скоростью движения траверсы 100±Юмм/мин. Испытание проводили при температуре 25±2°С.
Для исследования готовили 5 образцов из одного листа резины с параллельными плоскостями толщиной 2 ±0,1 мм. Форма и размеры образцов приведены на рис. 2. По центру ширины образца лезвием наносили надрез на всю толщину образца длиной 40±5 мм.