Автоматизация обработки данных по управлению ресурсами ремонтного производства промышленного предприятия

• Автор: Рольбин, Яков Зямович
• Шифр специальности: 08.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 205 c. : ил

ГЛАВА I. ПРЕДПОСЫЛКИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАШЕНИЯ

РЕ&РСЩ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВИЯХ МАШИННОМ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ

§ I.I. Роль и место управления ремонтным производством

в системе управления предприятием

§ 1.2. Состояние автоматизации управления ремонтным

производством промышленных предприятий

§ 1.3. Методологические основы совершенствования обработки данных по управлению ремонтным производством
Выводы

Глава II. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАШЕНИЯ

РЕСУРСАМИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 12,-1. Информационные аспекты управления ресурсами

ремонтного производства
§ 2.2. Обоснование состава задач, решаемых в АСОД по
управлению ресурсами ремонтного производства
§ 2.3. Зкономико-математическое моделирование задач
управления ресурсами ремонтного производства
Выводы
Глава III. ОРГАНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ
ПО УПРАВЛЕНИЮ РЕСУРСАМИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
§ 3.1. Выбор структуры базы данных по управлению
ремонтным производством
§ 3.2. Технология автоматизированной обработки данных
по управлению ресурсами ремонтного производства
§ 3.3. Показатели экономической эффективности АСОД по
управлению ресурсами ремонтного производства
Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Главнейшими тенденциями развития современного промышленного производства является резное увеличение мощностей технологических агрегатов, рабочих скоростей и давлений, повышение интенсивности использования оборудования. При этом значительная стоимость и конструктивная сложность предопределяют, с одной стороны, отказ от резервирования оборудования, а с другой - повышают требования к качеству и надежности его работы.
Эффективность использования оборудования выражается прежде всего в том, что увеличивается выпуск продукции на действующих предприятиях без дополнительных капитальных вложений. Однако, достижение такого состояния представляет собой значительную проблему, прежде всего потому, что номенклатура оборудования промышленности, насчитывающая в нашей стране более 60000 наименований [37,с.б], вызывает большие сложности и различия в характере и масштабах их обслуживания и поддержания в рабочем состоянии. Решение этой проблемы обуславливает целесообразность ремонтов и связано, в первую очередь, с четкой организацией и совершенствованием управления ремонтным производством.
"Основной капитал требует особых издержек на сохранение, -писал К.Маркс, указывая на необходимость ремонтов. - Речь идёт здесь о постоянном добавочном труде, который становится необходимым вследствие употребления машин" [5,с.194]. Таким образом, необходимость и экономическая целесообразность ремонтов оборудования обусловлена его физ*1ческим износом. Очевидно, что постепенная замена выходящих из строя составных частей требует значительно меньше средств, чем приобретение новых машин.
Практика показывает, что ежегодно подвергается ремонту 11-12 процентов действующего в народном хозяйстве оборудования, что в

1,5 раза превышает число выпускаемых новых машин [117,с.28]. На ремонтные работы в СССР ежегодно расходуется более 29 млрд.руб. [61, с. 4], что составляет 10% стоимости оборудования и до 4% затрат на производство продукции. Подсчёты показывают, что на I рубль стоимости оборудования в течение его эксплуатации приходится затрачивать для поддержания работоспособности 1,5-2 руб.
[49,с. 3].
Рост затрат на ремонт значительно опережает рост стоимости основных фондов, а численность рабочих, занятых ремонтом, приближается к численности рабочих всех машиностроительных предприятий. По словам проф.С.А.Хейнмана, ремонтное производство по своим ресурсам - "...по сути дела, еще одно машиностроение" [134, с.244]. Однако, при этом оно производит всего лишь 10-15% машиностроительной продукции [36,с.21]. Тем не менее, насущные потребности производства приводят к тому, что ремонт оборудования выделяется в самостоятельное производство машиностроительного профиля со всеми присущими ему требованиями специализации, кооперирования и организации централизованного управления.
Порядок проведения ремонтов в промышленности нашей страны определяется Положением о планово-предупредительных ремонтах /система ППР/, которое, однако, определяет лишь основные правила организации и управления ремонтным производством. Исходя из этого, ХХУ1 съезд КПСС поставил задачу "создать с учётом особенностей отдельных отраслей и производств и применять прогрессивные системы организации ремонта" [8,с.148].
За последние годы проблема совершенствования управления ремонтом оборудования привлекала к себе внимание многих исследователей. Различные её аспекты рассматривались в трудах С.Н. Абдуллиной, Р.З.Акбердина, Ю.С.Борисова, Б.В. Власова, А.А.Додонова, Б.С.Йванова, М.В.Ильенченко, В.С.Кабакова, С.Ш.Покропивного,

просом повышения его эффективности. Важнейшими мероприятиями должны стать повышение степени научной обоснованности управления, непрерывности, динамичности и многовариантности расчётов, повышение эффективности системы обработки данных на основе учёта основных тенденций совершенствования АСОД.
3. Применение ЭВМ в управлении ремонтным производством должно идти по следующим направлениям: интеграция обработки данных и создание АВД, определение рациональных методов расчётов, определение необходимого и достаточного комплекса технических средств, приведение структуры управления в соответствие с новыми условиями. Обеспечение функционирования АСОД происходит путём использования перспективных режимов функционирования: ТОД, РВ, РД и т.п. Основная часть регламентных задач обработки данных должна решаться с применением функциональных ППП, реализующих комплексы задач.
АСУ-ремонт играет существенную роль в управлении предприятием. Она освобождает управление ремонтным производством от непроизводительного труда, способствует сокращению затрат на ремонт, обеспечивает оптимизацию управления и автоматизацию информационных процедур, сокращению трудоёмкости сбора, передачи и обработки данных. Для создания в этой системе эффективной АСОД необходимо исследование существующей системы управления и документопотоков ремонтного производства, построение информационной модели и основных технологических процессов обработки, выбор и обоснование технических средств, увязываемых в схему АСОД.