Способ удаления растительности из каналов рисовых полей

• Автор: Кондратьев, Анатолий Георгиевич
• Шифр специальности: 06.01.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 191 c. : ил

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ БОРЬБЫ С РАСТИТЕЛЬНОСТЬЮ

НА КАНАЛАХ РИСОВЬК СИСТЕМ

IЛ.Производство риса в СССР

1.2. Особенности эксплуатации каналов рисовых систем

1.3. Способы борьбы с растительностью на каналах

1.A. Средства механизации процесса удаления растительности из каналов

1.5. Цель и задачи исследований

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ

РАСТИТЕЛЬНОСТИ ИЗ КАНАЛОВ

2.2. Способы определения основных параметров растительности в каналах рисовых систем
2.3. Методы лабораторных и полевых исследований процесса удаления растительности из каналов
2.А. Обоснование исходных условий для расчёта производительности каналоочистителя
2.5. Выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ
РАСТИТЕЛЬНОСТИ ИЗ КАНАЛОВ
3.I.Обоснование технологической схемы процесса
удаления растительности из канала
3.2. Исходные предпосылки к теоретическому обоснованию параметров процесса
3.3. Энергетические показатели процесса удаления растительности из канала

3.4. Исследование процесса работы очистной щетки каналоочистителя. Уравнение зависимости динамической формы упругой линии гибкой пряди от нагрузки
3.5. Выводы
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАСТИТЕЛЬНОСТИ В КАНАЛАХ РИСОВЫХ СИСТЕМ
4.1. Влияние засоренности гидротехнических сооружений растительностью на пропускную способность сооружений и энергоёмкость
машинной водоподачи
4.2. Динамика засорения каналов растительностью
в эксплуатационный период
4.3. Закономерность распределения растительности
в поперечном сечении канала
4.4. Функциональная зависимость длин и частот растительных стеблей, удаляемых из каналов
4.5. Интенсивность изменения веса растительности
в процессе удаления из каналов
4.6. Гидродинамическое сопротивление растительных стеблей и силы их взаимного сцепления
4.7. Технические требования к процессу удаления растительности из каналов
4.8. В ы в о д ы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОСТИ ИЗ КАНАЛОВ
5.1. Энергоёмкость процесса удаления
растительности

5.2.Влияние геометрических параметров каналоочистителя на эффективность процесса удаления растительности
5.3. Оптимизация процесса очистки растительности
с движущейся решетки вращающейся щеткой
5.3.1. Определение факторов и интервалов варьирования эксперимента
5.3.2. Математическое описание поверхностей
отклика
5.4. Деформация щетки в процессе очистки растительности с решетки
5.5. В ы в о д ы
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УДАЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОСТИ
ИЗ КАНАЛОВ РИСОВЫХ СИСТЕМ
6.1. Производственные испытания разработанных каналоочистителей КР0-30, КРО
6.2. Основные технологические характеристики процесса очистки канала разработанными механизмами
6.3. Обоснование технико-экономической эффективности процесса удаления растительности
из каналов рисовых систем
6.4. В ы в о д ы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
РЕКОМЕНДАЦИИ
Л И Т Е Р АТ У Р А
ПР И Л О Ж Е НИ Я

ляли при изменении значений X = 30°-1б0°. При X <90° уг-лы Хр и Хс равны.
Для значений угла А > 90° угол
^=180°-^ . (2.2)
В резервуар с водой опускали решетку, загружали растительность и, создавая транзитный расход воды, сгруживали стебли у решетки. Включали привод и совершали один полный оборот движения решетки. Производительность подсчитывали количеством удаленных стеблей. Для определения влияния угла 6С установки скребка относительно направления движения потока ( рис.5.б а ) на эффективность процесса удаления растительности из канала после каждого такого эксперимента решетку поворачивали в горизонтальной плоскости на угол 4-5° при угле Ас = 120°. Каждый эксперимент имел 3-х-кратную повторность. Влияние углаЗ( см. рис.5.4 б ) наклона плоскости цепи к горизонту на эффективность процесса изучали, наклоняя решетку в вертикальной поперечной плоскости после каждого эксперимента на 30°. Для изучения влияния шага tn пальцев на эффективность процесса к полотну решетки крепили один скребок. Число пальцев скребка изменяли от 2 до Г7, что соответствовало шагу п = 240-14 мм. В резервуар с водой загружали порцию стеблей, сгруживали их у решетки, включали привод установки и выполняли один оборот решетки. В каждом эксперименте использовали по 50 стеблей следующей длины : 50, 100, 150, 260 мм. В последнем опыте использовали все 200 стеблей различной длины, тщательно перемешав их перед этим. Сравнительную производительность скребков определяли по числу 2С забранных стеблей, качество очистки воды выражали процентным отношением забранных стеблей к общему количеству стеблей. Потери Т - отношение количества пропущенных стеблей