Скашивание и удаление растительности из каналов косилками шнекового типа

• Автор: Погоров, Туган Ахметович
• Шифр специальности: 06.01.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 171 с. : ил.

1 Состояние вопроса

1.1 Анализ основных параметров каналов, подлежащих очистке от растительности

1.2 Влияние растительности и высоты ее среза на эффективность работы мелиоративных каналов
1.3 Анализ отечественных и зарубежных средств механизации и технологий очистки мелиоративных каналов от растительности

1.3.1 Технология окашивания каналов и применяемые при этом средства механизации

1.3.2 Косилки с режущими аппаратами возвратно - поступательного действия

1.3.3 Ротационные косилки с вертикальной осью вращения

1.3.4 Ротационные косилки с горизонтальной осью вращения

1.4 Анализ конструкций режущих рабочих органов косилок

Выводы
V 2 Теоретическое обоснование параметров шнекового режущего аппарата мелиоративной косилки с бесподпорным резанием стеблей
2.1 Обзор исследований по бесподпорному резанию растений
2.2 Уравнение траектории движения стебля по винтовой линии шнека
и закон отклонения перед срезом
2.3 Выбор скорости резания и подачи режущего аппарата
2.4 Обоснование основных параметров шнекового режущего аппарата мелиоративной косилки
2.5 Определение транспортирующей способности шнекового режущего аппарата

2.6 Энергоемкость процесса резания, измельчения и транспортировки измельченной грубостебельной растительности шнековым режущим
аппаратом
Выводы
V 3 Методика лабораторно-полевых исследований
3.1 Методика лабораторных исследований
3.1.1 Методика определения коэффициентов трения тростника (камыша) в статических и кинетических (в движении) условиях
3.1.2 Определение энергетических показателей шнекового режущего аппарата
3.2 Методика полевых исследований
3.3 Мелиоративно-хозяйственные условия объектов исследований
V 4 Результаты лабораторно-полевых исследований и их анализ
4.1 Определение статических и кинетических коэффициентов трения
4.2 Исследование показателя кинематического режима работы режущего аппарата и энергетическая оценка
4.2.1 Энергоемкость процесса резания при лабораторных исследованиях шнекового режущего аппарата
4.3 Полевые исследования косилок КФНС-2,5 и КОС-2,5
4.3.1 Описание технологического процесса, выполняемого косилками КФНС-2,5 и КОС-2,5 и организация работ
4.3.2 Краткое описание, назначение и область использования косилок
4.3.3 Агротехническая оценка косилок КФНС-2,5 и КОС-2,5
4.3.4 Анализ и заключение по результатам энергетической оценки
4.3.5 Эксплуатационно-технологическая оценка косилок КФНС-2,5
и КОС-2,5 на основных работах
Выводы

^ 5 Технико-экономическая эффективность применения нового рабочего
органа мелиоративных косилок
Общие выводы
Предложения производству
Список литературы
Приложение 1. Поперечный профиль канала Бг-4-х
Приложение 2. Результаты расчета зависимостей высоты стерни от скорости передвижения косилки и угла наклона окашиваемой поверхности
с использованием программ 81аЙ8Йса и МаШСАП
/ Приложение 3. Акты внедрения
(4), (5) уравнения винтовой линии. Из уравнений (1) и (2) видно, что проекция стебля (точки А) на плоскость ХУ описывает окружность за время 2п / h. За это время проекция (точки А) стебля на ось Z переместится на величину:
h = — АВ , (6)
называемую шагом винтовой линии. Эта винтовая линия навита на поверхность цилиндра радиусом г.
Для определения условия движения стебля (точки А) по траектории винтовой линии шнека находим:
dx = —ripsin cpt ■ dt (7)
dy = 9m • dt + rep cos (pt -dt (8)
dz - AB ■ dt (9)
Тогда дифференциал дуги будет:
da = 4(dx)2 +(dy)2 +(d:)2 +r2(p2 +AB 2 -dt (10)
Проинтегрировав это равенство, получим:
a = da = p2M +r2cp2 +АВ2 ■t + C. (11)
Для определения производной постоянной интегрирования воспользуемся начальным условием. При t = 0, а =0, так как отсчет дуги начинается одновременно с отсчетом времени.
Таким образом, условие движения стебля (точки А) по винтовой линии шнека запишется в виде:
сг = л1&м +г2<р2+АВ2 -t (12)
если отсчитывать положительные значения дуги против часовой стрелки.