Снижение запыленности воздуха рабочей зоны при производстве деревянных строительных конструкций

• Автор: Экба, Сергей Игоревич
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Пятигорск
• Количество страниц: 149 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Анализ технологических процессов на
деревообрабатывающих предприятиях как источника выделения загрязняющих веществ в воздух рабочей зоны.
1.2. Анализ методов и средств обеспыливания воздуха
рабочей зоны при производстве строительных конструкций и изделий из древесины
1.3. Анализ характеристик пылеулавливающего
оборудования, применяемого в системах аспирации на деревообрабатывающих предприятиях
1.4. Обоснование и выбор направления исследований
1.5. Выводы по первой главе
ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ
ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
ПРЕДПРИЯТИЙ ДЕРЕВООБРАБОТКИ
2.1. Характеристика объектов обследования
2.2. Анализ механических свойств древесины
2.3. Экспериментальные исследования процессов
распространения пыли в деревообрабатывающих цехах
2.3.1. Оценка запыленности воздуха на рабочих местах
2.3.2. Исследование распространения пыли в воздухе рабочей

2.3.3. Исследования распространения пыли по высоте
помещения
2.3.4. Исследование процессов оседания пыли
2.3.5. Результаты обследования систем аспирации
2.4. Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА И
ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ПЫЛИ, ОБРАЗУЮЩЕЙСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕРЕВЯННЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
3.1. Дисперсионный анализ
3.2. Определение плотности пыли
3.3. Исследование аэродинамических свойств пыли
3.4. Определение слипаемости пыли
3.5. Диспергируемость пыли
3.6. Определение комплексных реологических свойств пыли. . 90 '
3.7. Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЙ ПО СНИЖЕНИЮ
ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ
ПРЕДПРИЯТИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕРЕВЯННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
4.1. Решения по обеспечению надежности систем аспирации
4.2. Разработка конструкции аппарата пылеочистки для
систем аспирации
4.3. Оценка фракционного проскока аппарата ВЗП с
конической сепарационной камерой
4.4. Экспериментальная оценка степени снижения пылевых
выбросов
4.4.1. Описание лабораторного стенда и методика проведения

экспериментальных исследований
4.4.2. Результаты предварительных экспериментальных
исследований
4.5. Выводы по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А. Условные обозначения
Приложение Б. Документация

В настоящее время, особенно в небольших цехах и мастерских, производящих строительные конструкции из древесины, большое распространение получили децентрализованные системы аспирации, в которых очистка воздуха от пыли с возвратом очищенного потока в помещение осуществляется в агрегатах различных конструкций. Преимуществом такого решения является снижение затрат на обработку подаваемого в помещения воздуха.
Вместе с тем, следует отметить следующие существенные недостатки. Во-первых - ограниченный объем обрабатываемого воздуха (если станок имеет несколько отсосов, то практически у каждого станка должен работать индивидуальный агрегат). Во-вторых - сам агрегат, располагаемый в непосредственной близости от оборудования, занимает полезную площадь помещения и может стать причиной ушибов; источником дополнительного шума на рабочем месте из-за работы вентилятора. В-третьих - требуется разветвленная сеть проводов для обеспечения агрегатов электроэнергией. В-четвертых - по данным разработчиков и производителей рециркуляционных агрегатов их эффективность не превышает 96%, следовательно, в воздух рабочей зоны в непосредственной близости от рабочего места поступает неуловленная пыль преимущественно мелких фракций.
Кроме того, невозможна унификация пылеочистного оборудования, поскольку для каждого вида пыли требуется определенная конструкция агрегата.
Следует также отметить, что деревообрабатывающее производство по пожаровзрывоопасности относится к категории В (пожароопасное) и по существующим требованиям пылеочистное оборудование для таких производств должно выноситься за пределы производственного помещения и располагаться на расстоянии не менее 10 м от наружных ограждений [42, 115]. С этой точки зрения рециркуляционные агрегаты, имея пыленакопители, могут быть источниками пожара. С учетом изложенного выше предпочтение следует отдавать централизованным системам аспирации.