Снижение шума в рабочей зоне станков для заделки тросов

• Автор: Агапитов, Владимир Яковлевич
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 121 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1 Описание объекта исследования

1.2 Обзор работ по виброакустической динамики кулачковых механизмов

1.3 Обзор работ по снижению шума элементов механических приводов 19 '

1 .-4 Способы снижения шума и вибрации корпусных деталей

1.5 Шумообразование в производственном помещении

1.6 Цель и задачи исследования

Глава 2. Теоретическое исследование шумообразования тросозаделочного

станка

2.1 Кинематика кулачкового механизма тросозаделочного станка

2.2 Ударное взаимодействие звеньев механизма для заделки тросов

2.3 Методика расчета ударного взаимодействия звеньев механизма 57 для заделки тросов
2.4 Шумообразование станка для заделки тросов
2.5 Выводы по главе
Глава 3. Экспериментальные исследования виброакустических характери
стик тросозаделочных станков
3.1 Методика проведения экспериментальных исследований
3.2 Экспериментальные исследования шума и вибрации тросозаделочного 73 станка
3.3 Результаты экспериментальных исследований виброакустических ха- 74 рактеристик тросозаделочного станка
3.4 Оценка погрешностей измерений уровней шума и вибрации
3.5 Выводы по главе
Глава 4. Методика инженерного расчета виброакустических характери
стик тросозаделочных станков на этапе проектирования и эффективность

мероприятий по снижению шума
4.1 Методика расчета нахождения параметров виброударного процесса 87 кулачкового механизма тросозаделочного станка
4.1.1 Расчет технологических нагрузок в системе заделки тросов
4.1.2 Расчет вводимой вибрационной мощности от опор шпинделя
4.1.3 Расчет шумообразования несущей системы станка
4.2 Эффективность мероприятий по снижению шума тросозаделочных 101 станков
4.3 Выводы по главе
Заключение
Библиография
Приложение 1

Для обеспечения надежности и прочности тросов малых диаметров с наконечниками используются специальные станки, принцип действия которых основан на виброударном воздействии на наконечник. Такие станки, вследствие высокой частоты ударных импульсов, излучают уровни шума, достигающие 80-100 Гц. Следовательно, при соблюдении рекомендуемых правил эксплуатации, данного оборудования, шум является фактически единственным из опасных и вредных производственных факторов, не соответствующим нормативным значениям. Продолжительное воздействие шума повышенного уровня на организм человека приводит к частичной, а в ряде случаев и полной, потере слуха, к значительным функциональным изменениям в состоянии организма [1-5]. Повышенный уровень шума является причиной экономических потерь за счет снижения производительности труда, ухудшения качества продукции и увеличения числа несчастных случаев. Таким образом, задача борьбы с вибрациями и шумом подобного технологического оборудования становится крайне актуальной. Решение, в первую очередь, зависит от научной базы, на основе которой возможно построение модели виброакустической динамики и получение адекватных аналитических зависимостей для прогнозирования уровней шума в производственном помещении, включая рабочее место оператора, с учетом конструктивных параметров и условий взаимодействия элементов виброударной системы заделки тросов.
Целью данной работы является обеспечение безопасных условий труда в рабочей зоне станков для заделки тросов путем создания малошумной конструкции.

где УСі - абсолютная скорость центра масс кулачка, которая имеет вид где Ус , У£2 - переносная и относительная скорости кулачка. Тогда
ё = (2-8)
(2.9)
Так как кулачек в относительном движении перемещается прямолинейно, а линия движения центра масс кулачка (рис. 2.3) пересекает ось ОЪ, то момент количества движения в относительном движении Мг {гп2У^) = 0 . Тогда
кп=.мг(т&,)> (2Л0)
где УСг = (030ОС2, а модуль момента количества движения
М2 = т2(йъ<рС , (2.11)
где Юзо - угловая скорость звена 3 до удара; ОС2 - расстояние от центра О до центра масс звена 2.
Аналогично (2.10) для кулачка
Кг,=Мг{т&'), (2.12)
где т4, У('с - масса, скорость центра масс кулачка 4 в переносном движении.
Для наглядности изменения скоростей звеньев механизма на рис. 2.4 представлен план скоростей механизма до удара без замены высшей кинематической пары, что позволяет определить скорости всех точек звеньев механизма до удара.
План скоростей построен использованием соотношений
У_л=Уо + Уао
(2.13)
где УА - скорость точки А], принадлежащей звену 1 УАг - скорость точки А2, принадлежащей звену 2; УА0 - скорость точки А относительно центра О; УАЛ