Улучшение условий и охраны труда операторов машинного доения за счет снижения уровня шума на молочных фермах и комплексах

• Автор: Яковлева, Елена Сергеевна
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Санкт-Петербург, Пушкин
• Количество страниц: 223 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ б

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ состояния условий и охраны труда работников животноводства

1.1.1. Анализ производственного травматизма работников животноводства

1.1.2. Анализ производственного травматизма операторов машинного доения

1.1.3. Анализ профессиональной заболеваемости работников животноводства

1.1.4. Анализ факторов производственной среды и условий труда в молочном животноводстве

1.2. Влияние шума на поведение животных

1.3. Влияние шума на здоровье работников животноводства

1.4. Характеристика источников шума молочных ферм

1.5. Обзор современных конструкций глушителей шума и звукопоглощающих материалов

1.6. Анализ современных инженерно - технических средств по снижению шума вакуумных насосов доильных установок
1.7. Анализ выполненных исследований условий и охраны труда операторов машинного доения
1.8. Выводы. Цель и задачи исследования
2.0БОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ УЛУЧШЕНИЯ УСЛОВИЙ И ОХРАНЫ ТРУДА ОПЕРАТОРОВ МАШИННОГО ДОЕНИЯ КОРОВ
2.1. Анализ классификации глушителей и принципы их работы
2.2. Анализ критериев эффективности глушителей
2.3. Анализ процессов, происходящих в активных глушителях шума
2.3.1. Распространение и затухание звука в каналах, облицованных звукопоглощающим материалом
2.3.2. Анализ конструктивных схемы глушителей
со звукопоглощающим материалом и их характеристик
2.3.3. Проектные решения перфорированного канала глушителя шума вакуумного насоса доильной установки
2.4. Анализ основных положений энергетической теории расчета глушителей
2.5. Анализ оценки влияния концевых эффектов и гидравлических процессов, происходящих в них
2.6. Анализ основных положений акустического расчета глушителя
2.7. Анализ положений по распространению звука в помещении
2.8. Расчет и проектирование глушителя шума вакуумного насоса доильной установки
2.8.1. Расчет акустической эффективности глушителя
2.9. Выбор модели влияния различных факторов устройства на снижение уровня шума вакуумных насосов доильных установок
2.10. Пути улучшения условий и охраны труда операторов машинного доения коров
2.11. Выводы
3. ОБЩАЯ ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Объект и программа исследований
3.2. Методика анализа состояния вопроса
3.2.1. Методика анализа условий и охраны труда работников животноводства
3.2.2. Методика исследования существующих методов, средств и критического анализа инженерно — технических устройств, используемых для снижения уровня шума вакуумных насосов
доильных установок
3.3. Методика обоснования и расчета разработанного глушителя шума вакуумных насосов доильных установок
3.4. Методика разработки нового инженерно - технического средства снижения уровня шума вакуумных насосов доильных установок
3.5. Методика планирования, проведения многофакторного эксперимента и обработки экспериментальных данных
3.5.1. Частная методика планирования многофакторного эксперимента
3.5.1.1. Выбор состава факторов и диапазона их варьирования, числа
повторностей каждого опыта и числа опытов
3.5.2. Методы измерения шума на рабочих местах
3.6. Подготовка и порядок проведения эксперимента
3.7. Контрольно - измерительная и регистрирующая аппаратура. Погрешности измерений
3.8. Методика обработки экспериментальных данных
3.8.1. Методика проведения дисперсионного анализа
3.8.2. Методика проведения регрессионного анализа
3.9. Выводы
4.РЕЗУЛБТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Разработанное инженерно - техническое устройство для снижения уровня шума на рабочем месте оператора машинного доения
4.2. Результаты лабораторных исследований
4.2.1. Результаты лабораторных исследований при работе насоса УВУ
4.2.2. Результаты лабораторных исследований при работе насоса

4.3. Результаты дисперсионного анализа экспериментальных данных

Рисунок 1.6. Глушитель выхлопа пневмосистемы.
1 - наружная труба, 2 - крышка, 3 - патрубок, 4 - внутренняя труба, 5 -отверстия в патрубке, 6 - диафрагма, 7 - внутренняя камера, 8 - внешняя камера, отверстие для выпуска воздуха.
Всесоюзным научно-исследовательским институтом техники безопасности в химической промышленности [6] разработан глушитель шума, звукопоглощающие элементы которого выполнены Т-образной формы, причем суммарная площадь внутренних щелей равна и больше площади полной поверхности источника шума, а ширина внешней щели С определяется по формуле:
С=8бок(а+Ь)/яШ (1.1)
где 8бок - площадь боковой поверхности источника шума; а - толщина стенки и полки Т - образного звукопоглощающего элемента; Ь - ширина внутренней щели; II - радиус основания полуцилиндра, образованного внутренней поверхностью глушителя шума; I -длина щели.
Недостатками данного устройства являются:
1. Сложность конструкции, заключающаяся в необходимости настройки _ устройства.