Технология бетонирования полостей под днищами промышленных аппаратов методом нагнетания

• Автор: Малинкин, Андрей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 200 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ БЕТОНИРОВАНИЯ ПОЛОСТЕЙ

1.1 Методы и способы бетонирования полостей под днищами промышленных аппаратов

1.2 Сравнительный анализ бетононасосной техники

1.3 Требования к бетонным смесям подаваемые бетононасосом и обоснование выбора самоуплотняющихся бетонных смесей

1.4 Обзор конструктивных типов полостей и их классификация

Выводы по первой главе, цели и задачи исследования

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНИРОВАНИЯ ПОЛОСТЕЙ

2.1 Теоретические основы для разработки нового метода бетонирования полостей

2.2 Технология бетонирования полостей методом нагнетания
2.3 Теоретическое обоснование параметров процесса перемещения бетонных смесей в полости
2.4 Определение показателя качества заполнения полости и его оценка
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3 МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ БЕТОНИРОВАНИЯ ПОЛОСТЕЙ
3.1 Экспериментальная установка для проведения моделирования технологических процессов заполнения полостей
3.2 Разработка состава бетонной смеси для проведения экспериментов
3.3 Методика проведения испытаний
3.4 Анализ результатов экспериментальных данных
Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4 НАТУРНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Характеристики объекта

4.2 Экспериментальное оборудование и оснастка
4.3 Методика проведения эксперимента
Выводы по четвертой главе
ГЛАВА 5 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНИРОВАНИЯ ПОЛОСТЕЙ МЕТОДОМ НАГНЕТАНИЯ И ЕЁ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
5.1 Особенности технологии бетонирования полости под промышленным оборудованием
5.2 Технико-экономическое обоснование применения новой технологии
5.3 Рекомендации по бетонированию различных конструктивных типов
полостей
Выводы по пятой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Схема экспериментальной установки для проведения модельных экспериментов для подачи бетонной смеси
Приложение Б Акт о внедрении научно-технической разработки № 1/14 от 12 ноября 2014 г, включая отчеты по производству бетонных смесей на ЗАО «Метробетон»
Приложение В Акт о внедрении научно-технической разработки № 2/
от 12 ноября 2014 г, включая выдержки из раздела ПОС «Спецтехнология»
Приложение Г Инструкция по бетонированию корпуса БР, включая «Технологический регламент по бетонированию полостей под промышленными аппаратами методом нагнетания»
Приложение Д Протокол испытаний кернов в лаборатории
ЗАО «Метробетон»

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность исследования. В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 17 октября 2009г. №823 "О схемах и программах перспективного развития электроэнергетики" и с поручением Председателя Правительства РФ поставлена задача о развитии тяжелой промышленности. Одной из основных тенденций развития машиностроительной, химической, энергетической и других отраслей промышленности является увеличение единичной мощности агрегатов, приводящей к необходимости монтажа укрупненных узлов, имеющих значительную площадь опорных плоскостей. После монтажа и установки в проектное положение таких узлов между основанием и их опорной поверхностью образуется пространство с доступом по периметру опорной плоскости аппарата. Эти полости могут иметь включения в виде отдельных трубопроводов для подачи охлаждающих жидкостей, газов, электроэнергии и т.п.
В массивных конструкциях после выверки горизонтальности и вертикальности на специальных монтажных опорах необходимо зафиксировать это выверенное положение, поэтому наиболее рациональным является вариант с последующим заполнением полости под аппаратом бетонной или другой строительной смесью. Известные способы бетонирования полостей под днищами аппарата обладают следующими недостатками: низкая скорость заполнения бетонной смесыо, зачастую невозможность подачи бетонной смеси с нескольких сторон в связи с опасностью образования воздушных полостей, применение малоподвижных смесей, требующих применения дополнительного вибрационного воздействия, ограничения по высоте полости и их насыщению технологическими прокладками.
Таким образом, очевидна необходимость в разработке более совершенных технологических решений бетонирования полостей с применением принудительной подачи и самоуплотняющихся бетонных смесей (СУБС) под оборудование, обеспечивающих требуемую производительность, уменьшение трудоемкости работ при высоком качестве структуры монолитного слоя, возможность бетонирования зазоров, превышающих по высоте нормативные,

Таблица 1.5 Методы испытания СУБ
Название оборудования Схема Описание оборудования Испытание Требование
Конус Хегерманна Определение скорости растекания и вязкости с целью последующего определения потребности смеси в воде Оборудование состоит из трех составных частей: конуса Хегерманна, воронки для его заполнения и стеклянного основания диаметром 300 мм и толщиной 5 мм. Проводятся при температуре (20±2)°С. Конус Хегерманна при помощи воронки заполняется суспензией или раствором. Затем он медленно вертикально поднимается таким образом, чтобы содержимое могло равномерно вытечь на стеклянное основание. Смесь равномерно растекается по основанию. При этом дополнительное встряхивание не требуется. После растекания штангенциркулем измеряется диаметр расплыва. Относительную степень растекания Г определяют по формуле Г = (Р/Бо)2 - 1, где Бо -диаметр конуса, равен 100 мм; Б -диаметр расплыва
У-образная воронка для раствора Определение скорости протекания и вязкости раствора. Ь ги Н ¥1 •аГ» Оборудование состоит из воронки на ножках из нержавеющей стали с открывающейся задвижкой и насадки для облегчения заполнения воронки раствором. При помощи насадки воронка заполняется раствором в количестве 1,2л. Одновременно с открытием задвижки включается секундомер, фиксирующий время То протекания раствора через воронку Относительное время прохождения раствора через воронку определяется по формуле Ям= 10/То. Время прохождения через воронку должно быть 9-10 секунд. Поэтому Ям должно быть в диапазоне между 0,9 и 1,1.