Шлакощелочное вяжущее, модифицированное сахарами и электродной пылью

• Автор: Акопян, Александр Феликсович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 186 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 Состояние вопроса и задачи исследований

1.1 Экологические аспекты проблемы энерго- и ресурсосбережения

1.2 Ресурсо- и энергосбережения в производстве строительных материалов.

1.3. Гидравлические вяжущие на шлаковой основе

1.4. Гомогенизация смесей на основе шлакощелочных вяжущих

1.5 Рабочая гипотеза и задачи исследований

2 Методика исследований

2.1 Исходные материалы

2.1.1 Оценка однородности шлаковых отходов

2.1.2 Характеристика исходных материалов
2.2. Методика экспериментальных исследований 23 Методика изучения реологических свойств смесей
2.4 Методика изучения показателей долговечности составов шлакощелочного вяжущего
2.5 Методика: изучения стойкости шлакощелочных вяжущих в. агрессивных: условиях
3 Разработка энергосберегающих способов изготовления шлакощелочных вяжущих
3.1 Разработка базовых составов шлакощелочных вяжущих
3.2 Основные направления поисковых исследований
3.3. Разработка интенсификатора помола на углеводной основе
3.4. Разработка интенсификатора помола на углеродной основе
3.5 Выводы
4 Реологические и строительно-технические, свойства разработанных шлакощелочных вяжущих
4.1 Реологические свойства и кинетика структурообразования шлакощелочных вяжущих

42:'

4.2 Защитные свойства по отношению к стальной арматуре
4.3 Трещиностойкость разработанных шлакощелочных вяжущих
4.4 Рентгенофазовый анализ
4.5 Термический анализ
4.6 Изменение прочности шлакощелочного вяжущего во времени
4.7 Капиллярный подсос
4.8 Выводы 131 5 Технико-экономическая эффективность результатов исследований
5.1 Производственные испытания
5.2 Основные положения бизнес-плана
5.2.1 Характеристика фирмы
5.2.2 План маркетинга
5.2.3 Производственный план
5.2.4 Себестоимость 1 т шлакощелочного вяжущего
5.2.5 Отпускная цена продукции
5.2.6 Оборотные средства
5.2.7 Инвестиционный план
5.2.8 Финансовый план
5.2.9 Эффективность инвестиций
5.3 Природоохранные аспекты результатов исследований
5.4 Выводы
Общие выводы
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
ВВЕДЕНИЕ

Актуальность производства и применения шлакощелочных вяжущих обусловлена рядом причин. К таковым можно отнести дороговизну и дефицитность традиционного цементного вяжущего, необходимость утилизации шлаковых отходов металлургической' промышленности, снижения-количества выбросов СО2 в атмосферу, уменьшения негативного антропогенного воздействия на окружающую среду. К факторам, сдерживающим широкое применение шлакощелочных вяжущих можно отнести неоднородность химического- и вещественного состава доменных гранулированных шлаков, необходимость их тонкого измельчения и сложность регулирования кинетики структурообразования шлакощелочных вяжущих. Традиционные цементы поставляются потребителям в тонкодисперсном состоянии. При этом помол клинкера и других компонентов цемента осуществляется- на специальном оборудовании цементных заводов, поставляющих свою продукцию потребителям в готовом виде. Технология производства шлакощелочных вяжущих не требует получения! энергоемкого клинкера, но предусматривает в каждом конкретном случае организацию помола- доменных гранулированных шлаков, до получения тонкодисперсного продукта с удельной поверхностью не менее 3000 см2/г.
Целью диссертационной работы является разработка научно обоснованных способов модифицирования шлакощелочных вяжущих, для сокращения, технологических параметров измельчения- шлакового сырья и улучшения строительно-технических свойств получаемых вяжущих веществ.
Для достижения поставленной цели в диссертационной работе были решены следующие задачи:
1. Оценить степень однородности используемых доменных гранулированных шлаков различного возраста.

Учитывая недостаточную изученность вопроса о продолжительности перемешивания, разнотипности применяемого бетоносмесительного оборудования, разнообразия свойств исходных материалов и составов бетонных смесей, рекомендуется экспериментально определять необходимую продолжительность перемешивания бетонных смесей в каждом случае применительно к конкретным условиям производства. Сказанное приобретает особое значение при приготовлении шлакощелочных бетонных смесей. В этом случае, для проведения- соответствующих экспериментальных исследований, необходимо обосновать выбор - критериев оценки эффективности перемешивания.
В 1943 г. исследованиями С. Уинга, В, Джонсона, Р. Кеннеди (США) было экспериментально установлено, что продолжительность перемешивания смеси для достижения максимальной прочности бетона меньше, чем для достижения его максимальной однородности.
Независимо от указанных выше авторов к такому же выводу пришел А.И. Ваганов в 1948 г. в своих исследованиях по гидротехническому бетону. Таким образом, высокая однородность распределения в смеси компонентов не. всегда предопределяет высокую однородность бетона по прочности, которая зависит от характера контактов на границах раздела фаз, распределения воды в микрообъемахвяжущего и т.д.
Наиболее простым методом анализа однородности свежеприготовленной бетонной смеси, является определение разброса значений показателей ее удобоукладываемости и средней плотности.
По мнению А.И. Ваганова [34], перемешивание может быть признано удовлетворительным, если размах колебаний подвижности смеси по трем пробам, отобранным в начальной фазе, в середине и в конце замеса, составляет 1 см при осадке стандартного конуса до 5 см, 2 см при ОК= 6-12 см и 3 см при ОК более 13 см.
С. Уокер предложил применять допустимые отклонения в осадке конуса двух проб из одного замеса не более 1 дюйма.