Модификация глинистого сырья полифункциональными добавками для производства стеновой керамики

• Автор: Богданов, Андрей Николаевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 206 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. К вопросу комплексной модификации глинистого сырья для производства стеновой керамики ГЛАВА 2. Экспериментальная часть
2Л. Характеристика глинистого сырья и полифункциональных добавок
2 Л Л. Характеристика исходного глинистого сырья
2Л.2. Характеристика полифункциональных модифицирующих добавок
2.2. Методика приготовления образцов для испытаний
2.3. Методы исследований и испытаний
2.3.1. Макроскопическое описание
2.3.2. Метод определения тонкодисперсных фракций
2.3.3. Метод определения крупнозернистых включений
2.3.4. Метод определения пластичности
2.3.5. Методика определения набухающей способности глин, времени седиментации и контроль размеров глинистых частиц.
2.3.6. Методика измерения условной вязкости глинистых суспензий
2.3.7. Метод определения воздушной усадки
2.3.8. Метод определения чувствительности к сушке
2.3.9 Методы определения предела прочности при сжатии и изгибе
2.3.10 Методы определения водопоглощения, плотности и

контроля морозостойкости
2.3.11. Методика определения химического состава
2.3.12. Методика определения минерального состава
2.3.13. Метод экстрагирования
2.3.14. Метод ИК спектроскопии

2.3.15. Метод оптической микроскопии
2.3.16. Метод электронной микроскопии и энергодисперсионый

анализ
2.3.17. Метод импульсного ЯМР
2.3.18. Методика определения энтальпии смачивания глин
2.3.19. Метод термического анализа 46 ГЛАВА 3. Модификация глинистого сырья для создания керамики светлых тонов
3.1. Способы создания объемно окрашенных керамических изделий светлых тонов (аналитический обзор)
3.2. Технологические свойства исходных глин
3.3. Создание светлого керамического черепка на основе красножгущихся глин
3.3.1. Модификация красножгущихся глин карбонатсодерщими глинами
3.3.2. Модификация глинистой массы ПУН
3.4. Рекомендации по применению керамических материалов на основе модифицированной ПУНом глинистой шихты Выводы по главе 3 85 ГЛАВА 4. Модификация глинистого сырья поверхностноактивными добавками
4.1. Влияние поверхностно-активных веществ на формовочные и сушильные свойства глинистого сырья (аналитический обзор)
4.2. Обоснование выбора пластифицирующих добавок из числа ПАВ и их эффективности в составе глинистых масс
4.3. Характер взаимодействия в системе глина-вода-ПАВ
4.4. Модификация глинистого сырья при формовании методом

шликерного литья
4.5. Влияние ПАВ на сушильные свойства глин

Выводы по главе
ГЛАВА 5. Практическая реализация результатов работы и оценка технико-экономической эффективности
5.1. Промышленные испытания на предприятии ОАО «ЧЗСМ»
5.2. Лабораторно-промышленные испытания на предприятии ЗАО «Клюкер»
5.3. Калькуляция себестоимости серийного и модифицированного кирпича
5.3.1. Калькуляция себестоимости серийного кирпича
5.3.2. Калькуляция себестоимости модифицированного ПУН кирпича
5.3.3. Калькуляция себестоимости модифицированного ПАВ кирпича
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ Список литературы ПРИЛОЖЕНИЯ:
1. Описание заявки на изобретение «Модифицированная легкоплавкая глинистая масса»
2. Акт опытно-промышленных испытаний ЗАО ЧЗСМ
3. Акт лабораторно-промышленных испытаний ЗАО «Клюкер»

Массовую долю крупнозернистых включений (Хг) на каждом сите в процентах вычисляют по формуле:
V, (Щ~т2)-
Л2 ~ > т
где Ш1 — масса чашки с сухим остатком, г;
Ш2 - масса чашки, г;
т - масса исходной навески, г.
2.3.4. Метод определения пластичности
Метод определения пластичности глинистого сырья для керамической промышленности установлен ГОСТ 21216.1-93.
Метод основан на определении разности влажностей глинистой массы, соответствующих нижней границе текучести и верхней границе раскатывания.
Необходимое количество пробы 100-150гр., измельченное до полного прохождения через сито с сеткой 0,5мм.
Число пластичности (П) в процентах вычисляют по формуле
П=У,-У2,
где - массовая доля влаги, соответствующая нижней границе текучести, %;
Уг - массовая доля влаги, соответствующая границе раскатывания, %.
2.3.5. Методика определения набухающей способности глин, времени седиментации и контроль размеров глинистых частиц
Степень набухания глины исследовалась по следующей методике.
В мензурку объемом 100 мл в объеме 10 мл засыпалась предварительно молотая, высушенная и просеянная через сито с сеткой № 02 по ГОСТ 6613 глина. Полученный объем доливался дистиллированной водой до отметки 50 мл. Далее глина тщательно перемешивалась до состояния однородного шликера. Изменение приращения глины измерялось по градуировочной