Композиционные строительные материалы на основе винилэфирной смолы РП-14С

• Автор: Деряева, Елена Викторовна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 234 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ, СВОЙСТВА, ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИМЕРБЕТОНОВ

1.1 Современное представление о структурообразовании полимербетонов

1.2 Винилэфирные смолы и их применение в строительстве

1.3 Составы и свойства полимербетонов

1.4 Технология изготовления и применение полимербетонов

1.5 Выводы по главе

ГЛАВА 2 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Цель и задачи исследований
2.2 Применяемые материалы
2.3 Технология изготовления образцов и методы исследований
Выводы по главе
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ВИНИЛЭФИРНЫХ КОМПОЗИТОВ
3.1 Изучение винилэфирной смолы и отверждающей системы методом ИК-спектроскопии
3.2 Изучение процессов отверждения винилэфирной смолы методом ИК-спектроскопии
3.3 Исследование процессов структурообразования винилэфирных композитов в присутствии наполнителей
3.4 Выводы по главе
ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ ВИНИЛЭФИРНЫХ КОМПОЗИТОВ
4.1 Исследование прочности и жесткости ненаполненных композитов
4.2 Исследование прочности и жесткости композитов наполненных белой и черной сажей
4.3 Исследование прочности и жесткости композитов наполненных литопоном и каолином
4.4 Выводы по главе
ГЛАВА 5 ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ ВИНИЛЭФИРНЫХ КОМПОЗИТОВ В ХИМИЧЕСКИХ И БИОЛОГИЧЕСКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
5.1 Водостойкость композитов
5.2 Химическая стойкость композитов в водной растворе едкого натра
5.3 Химическая стойкость композитов в водном растворе серной кислоты
5.4 Исследование обрастаемости и биостойкости композитов в стандартной среде мицелиальных грибов
5.5 Исследование стойкости винилэфирных композитов в продуктах метаболизма мицелиальных грибов
5.6 Исследование стойкости винилэфирных композитов в продуктах метаболизма бактерий
5.7 Выводы по главе
ГЛАВА 6 ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ ВИНИЛЭФИРНЫХ КОМПОЗИТОВ ПРИ ВЫДЕРЖИВАНИИ В НАТУРНЫХ УСЛОВИЯХ В МОРСКОЙ ВОДЕ, ПЕРЕМЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ МОРСКОГО ПОБЕРЕЖЬЯ И ТРОПИЧЕСКОГО КЛИМАТА
6.1 Исследование стойкости композитов в морской воде
6.2 Исследование стойкости композитов в условиях переменной влажности Черноморского побережья
6.3 Исследование стойкости винилэфирных композитов при выдерживании в условиях тропического климата Вьетнама
6.4 Выводы по главе
ГЛАВА 7 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВИНИЛЭФИРНЫХ КОМПОЗИТОВ И ИХ ОПЫТНОЕ ВНЕДРЕНИЕ
7.1 Изучение физико-механических свойств композитов при твердении в нормальных условиях

7.2 Исследование процессов твердения композитов при высокотемпературной об-
работке
7.3 Разработка эффективных составов полиэфирных и эпоксидных композиций для создания защитных лакокрасочных, мастичных и каркасных покрытий на комплексных связующих
7.4 Производственное внедрение винилэфирных композитов и их экономическая эффективность
7.5 Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А Обсуждение
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Спрвка о внедрении
ПРИЛОЖЕНИЕ В Акт о внедрении
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Акт о внедрении

смола ПН-1 (МРТУ 6-05-1082-76) или ПН-63 (ОСТ 6-05-431-78); карбамидофор-мальдегидная КФ-Ж (ГОСТ 14231 -78); фурано-эпоксидная смола ФАЭД-20 (ТУ-59-02-039.13-78); эфир метиловый метакриловой кислоты (мономер метилметак-рилат) ММА (ГОСТ 16505-70) и другие.
В качестве отвердителей синтетических смол рекомендуется применять: для фурфурол-ацетоновых смол ФАМ и ФА - бензолсульфокислота БСК (ТУ 6.1425-74); для полиэфирных смол ПН-1 и ПН-63 - гидроперекись изопропилбензола ГП (ТУ 38-10293-75); для карбамидоформальдегидной КФ-Ж - солянокислый анилин СКА (ГОСТ 5822-78); для фурано-эпоксидной смолы ФАЭД-20 - полиэтиленпо-лиамин ПЭПА (ТУ 6-02-594-70); для метилметакрилата ММА - система, состоящая из технического диметиланилина ДМА (ГОСТ 2168-71) и перекиси бензоила ПБ (ГОСТ 14888-78). В качестве ускорителя твердения полиэфирных смол рекомендуется использовать нафтенат кобальта НК (МРТУ 6-05-1075-76). Для снижения летучести метилметакрилата следует применять нефтяной парафин (ГОСТ 16960-71*). Для стабилизации протекания реакция отверждения метилметакрилата следует применять эмульсионный полистирол (ГОСТ 20282-74*).
В качестве крупного заполнителя для тяжелых полимербетонов может применяться щебень из естественного камня или щебень из гравия. Они должны отвечать требованиям ГОСТ 8267-75, ГОСТ 8268-74*, ГОСТ 10260-74*. Применение щебня из осадочных горных пород, как правило, не допускается.
В качестве крупных пористых заполнителей для полимербетонов следует применять керамзитовый гравий, шунгизитовый гравий и аглопоритовый щебень, соответствующие требованиям ГОСТ 9759-76, ГОСТ 19345-73, ГОСТ 11991-76.
Для приготовления тяжелых полимербетонов высокой плотности следует применять щебень следующих фракций: при наибольшем диаметре, равном 20 мм, следует применять щебень одной фракции 10-20 мм; при наибольшем диаметре, равном 40 мм, следует применять щебень двух фракций 10-20 мм и 20-40 мм [78].
Зерновой состав каждой фракции должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-70*. При этом наибольший диаметр выбирается в пределах 0,2 минимального сечения конструкции.
Для приготовления полимербетонов на пористых заполнителях должен применяться крупный пористый заполнитель с максимальной крупностью 20 мм.