Особенности резательной технологии при получении автоклавного пенобетона

• Автор: Дробышев, Дмитрий Иванович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 180 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ. ПОСТАНОВКА РАБОТЫ, ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ, ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общая сравнительная характеристика ячеистых бетонов

1.2. Физикохимические процессы формирования известковокремнеземистых материалов в автоклаве

1.3. Физикохимические процессы твердения портландцемента

1.4. Постановка, цели, задачи и объекты работы.

1.5. Методы и методики исследований

ГЛАВА И. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ МАССИВОВ

2.1. Технологические особенности приготовления пеномассива и набора им резательной прочности
2.2. Физикохимические особенности формирования пеномассива при наборе им резательной прочности.
2.3. Выводы по главе.
ГЛАВА Ш. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ТВЕРДЕНИЯ ПЕНОБЛОКОВ В АВТОКЛАВЕ
3.1. Физикохимические процессы твердения пеномассива в автоклаве
3.2. Физикохимический критерий превращения для получения блоков первой категории качества.
3.3. Выводы по главе.
ГЛАВА IV. КИНЕТИКА ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ ПОСЛЕАВТОКЛАВНЫХ ПЕНОБЛОКОВ.
4.1. Физикохимические исследования поведения пеноматериала во времени.
4.2. Физикохимический показатель увеличения прочности
пеноблоков после автоклавной обработки.
4.3 Выводы по главе
ГЛАВА V. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО РЕЗАТЕЛЬНОГО ПЕНОБЕТОНА
5.1. Физикомеханические и физикотехнические характеристики полученных пеноблоков.
5.2. Технологическая линия по производству пенобетона автоклавного твердения по резательной технологии
5.3. Выводы по главе
ГЛАВА VI. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА ПО РЕЗАТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


На начальных стадиях второго этапа автоклавирования на поверхности зерен кварца образуются пленки из высокоосновных гидросиликатов кальция СгБЩА). Затем высокоосновные гидросиликаты постепенно переходят в гелевидные низкоосновные гидросиликаты типа СБЩВ). Потом часть этих гидросиликатов кристаллизуется. Вокруг зерен кварца даже после восьмичасовой выдержки на границе кварцевого зерна остается слой гелевидных новообразований. Таким образом, зерно кварца окружено гелевидной пленкой, далее оболочкой из кристаллического СвЩВ), а затем О^ЩА) []. Взаимодействие ионов кальция с гидратированными молекулами кремнекислоты приводит к образованию гидросиликатов кальция, которые вследствие их малой растворимости и быстрого перенасыщения раствора выкристаллизовываются сначала в виде субмикроскопических кристалликов с образованием гелеобразной массы, а затем переходят в кристаллические сростки. Несмотря на общность исходного положения (реакции в жидкой фазе), в отношении механизма образования гидросиликатов имеется ряд противоречивых суждений. Не касаясь всех эти противоречий, укажем лишь на то, что одни авторы, учитывая уменьшение растворимости извести с повышением температуры, считают, что реакция между известью и кремнеземом протекает на поверхности менее растворимого компонента, т. Однако, как указывает проф. A.B. Волжен-ский, при рассмотрении этого вопроса надо учитывать не только растворимость компонентов, но и скорость растворения. Действительно, кремнезем начинает заметно растворяться лишь при t=0-0°C, а насыщенный раствор извести может быть в капиллярах бетона еще до запаривания. Кроме того, скорость растворения кварца и его взаимодействие с ионами кальция определяется более низким коэффициентом диффузии кремнезема по сравнению с гидратом окиси кальция. Поэтому при наблюдении под микроскопом видно, что кварцевые частички окаймлены пленками гидросиликата кальция. Надо полагать, что практически в реальных изделиях состав цементного камня силикатного материала будет полиминеральным, т. Гелевидные частички гидросиликатов кальция, обладая кристаллической природой, могут иметь размеры от 5- до 0-0 мк Поэтому гели могут существенно различаться по величине слагающих их частиц, а, следовательно, по связующей (клеющей) способности и соответственно с этим по техническим свойствам цементного камня. Эта особенность механизма образования цементирующего вещества связана с величиной пресыщения, влияющей на размер образующихся частичек новообразований. Это в свою очередь определяется дисперсностью исходных компонентов вяжущего. Образовавшаяся гелеобразная (коагуляционная) структура в условиях автоклавной обработки будет переходить в кристаллизационную, коагуляционные контакты перерастут в кристаллизационные, появится кристаллический сросток. Различие видов гидросиликатов, крупность частиц новообразований и степень их полидисперсности определяют и основные свойства силикатного цементного камня. Уже давно замечен и подкреплен многими исследователями факт постепенного нарастания прочности силикатных материалов по мере их автоклавирования. Последующее снижение прочности связано со структурными изменениями, происходящими в пленках цементирующих новообразований, и с толщиной этих пленок. Согласно гипотезе A. B. Волженского, максимум прочности цементного камня соответствует максимуму удельной поверхности новообразований. Следует заметить, что едва ли справедливо считать критерием максимальной прочности лишь количественный показатель величины удельной поверхности новообразований, имеющий бесспорно большое значение. Не менее важную роль играет и качественная сторона структурообразования. С начала третьей стадии запаривания, т. Вследствие образовавшегося перепада температур между изделием и автоклавом начинается испарение воды из затвердевшего материала, а также изменение концентрации раствора, заполняющего поры, и повышение концентрации окиси кальция. Это, по мнению A. B. Волженского, создает условия для образования более основных гидросиликатов, которое продолжается до тех пор, пока изделия не извлечены из автоклава.