Интенсификация роста сырцовой прочности пенобетона на цементном вяжущем

• Автор: Ромахин, Виктор Анатольевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 174 с. : ил.

Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследования
Глава 2 Исследование влияния добавок на твердение пенобетонной
смеси
2.1 Сырьевые материалы.
2.2 Методика исследований.
2.3 Исследование влияния добавки карбоната калия (поташа) на сроки схватывания цемента и пенобетонной массы.
2.3.1. Влияние добавки поташа на твердение цементного теста
2.3.2 Влияние добавки поташа на твердение пенобетона плотностью 850 кг/м2 с небольшим содержанием цемента
2.3.3 Влияние комплексной добавки « поташ + суперпластификатор» на твердение пенобетона
2.3.4. Влияние добавки поташа на твердение пенобетона плотностью

850 кг/мЗ с высоким содержанием цемента
2.4 Исследование влияния добавки сульфата алюминия на сроки
схватывания цемента и пенобетона
2.4.1. Влияние добавки сульфата алюминия на твердение цементного теста
2.4.2. Влияние добавки сульфата алюминия на твердение пенобетона плотностью 850 кг/мЗ с небольшим содержанием цемента

2.4.3. Влияние добавки сульфата алюминия на твердение пенобетона плотностью 700 кг/мЗ с высоким содержанием цемента
Выводы по главе
Глава 3 Исследование закономерностей твердения пенобетонных массивов в ранние сроки и их влияние на скорость роста сырцовой прочности.
3.1 Экспериментальные исследование процесса твердения пенобетонных массивов

3.1.1 Сырьевые материалы
3.1.2 Изготовление пенобетона и формование массивов
3.1.3 Методика проведения исследований
3.1.4 Проведение испытаний
3.1.5 Определение физико-механических характеристик пенобетона
3.2 Анализ экспериментальных данных измерения температуры по объему массива в процессе набора сырцовой прочности
3.3 Анализ результатов измерения пластической прочности пенобетона
3.4 Результаты определения влажности пенобетона по объему массива
3.5 О физико-химических процессах, происходящих в пенобетонных массивах на ранних стадиях твердения
3.5.1 Гидратация цемента и тепловыделения
3.5.2 Вода в пенобетонном массиве
3.5.3 Твердение массивов при выдержке, теплоотдача в окружающую среду
3.5.4 Влияние неравномерности температуры на процессы твердения пенобетона в массивах
3.6 Твердение пенобетонных массивов в условиях подогрева
3.6.1 Процессы, происходящие при нагреве массивов в камере предварительной выдержки
3.6.2 Совместное влияние нагрева и гидратационного тепловыделения
на рост пластической прочности
3.6.3 Рекомендации по тепловой обработке массивов при их выдержке
Выводы по главе 3
Глава 4. Проверка результатов исследования в промышленных условиях
4.1 Разработка « Рекомендаций по интенсификации набора сырцовой прочности пенобетона при изготовлении изделий по резательной технологии»
4.2 Освоение производства мелких блоков из пенобетона по

резательной технологии на ООО «ТехностромЦентр»
4.3 Выпуск опытно-промышленной партии пенобетона на ФГУП «ЧЗЖБИ при Спецстрое РФ»
4.4 Технико-экономическая эффективность изделий из неавтоклавного пенобетона с применением добавки сульфата алюминия
Выводы по главе 4
Общие выводы
Список литературы
Приложение №1
Приложение №2
Приложение №3

при выдержке. Технологические параметры изготовления серий представлены в таблице 2.13, а полученные данные измерения пластической прочности во времени даны в таблице 2.14 и в виде графиков на рис 2.5. Из сравнения видно, что добавка С-3 в количестве 0.5 % от массы цемента существенно замедляет скорость нарастания сырцовой прочности по сравнению с пенобетоном без добавки (кривые 1 и 2), что корреспондируется с результатами опытов по определению сроков схватывания цементного теста, приведенными выше. Добавка поташа в количестве 1,125 % от массы цемента в пенобетон с суперпластификатором (кривая 3) ускоряет процесс его твердения и примерно на час сокращает срок вызревания смеси до пластической прочности равной 200 г/см2. Если сравнить кривую 3 на этом рисунке с кривой 2 на рисунке 2.3, характеризующей рост пластической прочности пенобетона такой же плотности и изготовленного при одинаковых технологических параметрах с добавкой поташа также в количестве 1,125 % от массы цемента, но без добавки С-3, то можно видеть, что сроки начала и конца схватывания для пенобетона с добавкой С-3 практически одинаковы.
Прочность опытных образцов-кубов на сжатие и плотность определяли после их твердения в пропарочной камере и сушки до постоянной массы. Для удобства анализа фактические значения прочности образцов приводили к плотности 850 кг/м3 согласно зависимости (2.1), приведенной выше. Испытания показали, что средняя приведенная прочность образцов серии 2-2 (с добавкой С-3 в количестве 0,5 % от массы цемента) составила 29,5 кг/см2, т.е. оказалась практически равной прочности пенобетона без добавок (см. таблицу 2.9), а для пенобетона серии 2-3 (С-3 + поташ) средняя приведенная прочность составила 25,1 кг/см2 и оказалась примерно равной прочности пенобетона с добавкой поташа 1.5 % от массы цемента без добавки С-3 (см. таблицу 2.8).
- Из анализа результатов этих исследований можно сделать предварительные выводы о том, что: