Дисперсно-армированный мелкозернистый бетон на техногенном песке КМА для изгибаемых изделий

• Автор: Клюев, Александр Васильевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 188 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Общий подход к проектированию фибробетонных строительных конструкций

1.2. Области применения фибробетона

1.3. Преимущества композиционных материалов

1.4. Преимущества мелкозернистого бетона

в композиционных материалах

1.5. Армирующие материалы и их свойства

1.5.1. Стальные волокна

1.5.2. Стеклянные волокна

1.5.3. Базальтовые волокна
1.5.4. Полипропиленовые волокна
1.5.5. Углеродные волокна
1.6. Рациональные области применения композитов
на основе углеволокна в строительстве
1.7. Методы борьбы с коррозией
Выводы
2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Методы исследований
2.1.1. Рентгенофазовый анализ
2.1.2. Исследование морфологических особенностей микроструктуры с помощью РЭМ
2.1.3. Определение водо- и цементопотребности заполнителей бетона
2.1.4. Изучение свойств бетонных смесей
2.1.5. Определение призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона
2.2. Применяемые материалы
2.2.1. Заполнитель

2.2.2. Вяжущее

2.2.4. Стальная фибра
2.2.4.1. Плоская стальная фибра
2.2.4.2. Анкерная стальная фибра
2.2.4.3. Волновая стальная фибра
2.2.5. Углеродная ткань
Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗГИБАЕМЫХ
ФИБРОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
3.1. Исследование техногенных песков в качестве заполнителей для мелкозернистых бетонов, в том числе армированных стальной фиброй
3.2. Композиционные вяжущие для мелкозернистых
бетонов, в том числе армированных стальной фиброй
3.3. Расчет высокоплотной упаковки зерен мелкозернистого бетона, в том числе армированного стальной фиброй
3.3.1. Бимодальные упаковки и методика расчета высокоплотных зерновых составов
3.3.2. Методика расчета гранулометрического состава полидисперсной смеси с высокоплотной упаковкой в ней зерен
3.4. Экспериментальные исследования фибробетона
3.4.1 Подготовка образцов
3.4.1.1. Смешивание компонентов, укладка
в формы и уплотнение
3.4.1.2. Уход за бетоном
3.4.2. Устройство для нагружения
3.4.3. Экспериментальные исследования сталефибробетона
Выводы
4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УСИЛЕНИЯ ИЗГИБАЕМЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ТЕХНОЛОГИЯ

ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Состояние и перспективы усиления строительных конструкций углеволокном
4.2. Виды углеродных волокон
4.2.1 .Двунаправленные ткани
4.3. Усиление строительных конструкций углеволокном.
Система внешнего армирования
4.4. Подготовка основания под наклейку
4.5. Раскрой углеродной ткани или ламината
4.6. Приготовление адгезива
4.7. Наклейка лент (ткани)
4.8. Наклейка ламината
4.9. Разрушающая нагрузка
4.10. Расчет усиления углеродными лентами конструкций, работающих на изгиб
4.11. Экспериментальные исследования
Выводы
5. ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Технико-экономическое обоснование применения сталефибробетона
5.1.1. Технические условия
5.1.2. Программы для ЭВМ
5.1.3. Изобретения
5.1.4. Ноу-хау
5.2. Технико-экономическое обоснование целесообразности использования техногенного песка КМА для сталефибробетона
5.2.1. Экономическое обоснование проекта
Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

камнем весьма мало и обусловливается в основном силами механического заанкеривания (рис. 1.5).
В настоящее время ведутся разработки по созданию приемлемых для армирования бетона волокон органического происхождения. Значительных результатов в этом направлении достигла японская компания "Kurary Co., LTD". Ею разработаны модификации полипропиленовых волокон-фибр с высокими параметрами прочности и модуля упругости под фирменным названием "Куралон К-П"(ТМ), которые рекомендуются в качестве армирующих компонентов для цементных композитов. Известно, что производство фибр из полипропилена организовано также в настоящее время на московском нефтеперерабатывающем заводе [30].
Рис. 1.5. Полипропиленовая фибра
1.5.5. Углеродные волокна
Углеродные волокна обычно получают термической обработкой химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются главным образом атомы углерода.
Углеродные волокна производят многие компании, и объем общемирового производства превышает 12 тыс. т в год. Но, несмотря на большой объем производства, углеродные волокна все еще относительно дороги. Напри-