Повышение коррозионной стойкости бетонных труб пропиткой расплавом серы

• Автор: Мокрицкий, Константин Игоревич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 153 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Состояние вопроса .

1.1. Особенности условий эксплуатации строительных материалов и изделий в системах водоснабжения и канализации и пути улучшения
их свойств

1.2. Модифицирование бетонов пропиткой .

1.3. Сера, как материал для пропитки бетона.

1.4. Задачи исследований.

2. Термодинамическое обоснование пределов устойчивости серы и продуктов ее взаимодействия с основными минералами цементного камня

2.1. Методика расчета и исходные термодинамические данные

2.2. Реакции взаимодействия серы с продуктами гидратации цементного камня.

2.3. Реакции в системе серавода в присутствии некоторых соединений кальция и построение
полей устойчивости
Выводы.
3. Характеристика исходных материалов и методы исследований .
3.1. Изготовление образцов для испытаний .
3.2. Методика коррозионных испытаний бетона, пропитанного серой
3.3. Методика определения продуктов взаимодействия серы и гидратированного трехкальциевого силиката
в водном растворе
стр.
3.4. Методы физикохимического анализа .
4. Исследование коррозионной стойкости бетона, пропитанного серой
4.1. Стойкость в кислых средах
4.2. Стойкость в растворах магнезиальных солей .
4.3. Стойкость в сульфатных растворах
4.4. Стойкость в растворах едких щелочей
4.5. Стойкость в солевых растворах
5. Изучение процессов коррозии бетона, пропитанного
серой методами физикохимического анализа .
5.1. Определение метастабильности тиосульфатиона
в водных растворах.
5.2. Исследование изменения величины поровой жидкости
5.3. Исследование процессов коррозии методами
ДГА и рентгеновского фазового анализа.
5.4. Электронномикроскопические исследования
6. Особенности технологии производства бетонных труб, пропитанных серой, их опытнопромышленное внедрение
и техникоэкономическая эффективность применения. . .
6.1. Особенности технологии изготовления бетонных труб, пропитанных серой и их эксплуатационные свойства. Ю
6.2. Опытнопромышленное внедрение
6.3. Техникоэкономическое обоснование целесообразности применения бетонных труб, пропитанных
серой.
6.4. Перспективы применения и прогноз возможной потребности в бетонных трубах, пропитанных серой в водохозяйственном строительстве. .
Выводы
Общие выводы
Литература


Содержащие как органические, так и минеральные загрязнения (предприятия химической промышленности). В Харьковском отделе ВНИИводгео под руководством В. И.Бабушкина [з] были проведены натурные обследования очистных сооружений и сетей более чем предприятий различных отраслей промышленности. Сточные воды таких предприятий могут содержать сульфаты (0- мг/л), хлориды (более мг/л), едкие щелочи (до мг/л), соляную, серную, фосфорную, кремнефтористоводородную кислоты, гипс (до мг/л), сероводород, различные органические соединения. Водородный показатель сточных вод может колебаться от 0,6 до единиц [ 5] . Следует отметить, что с развитием промышленности состав сточных вод непрерывно усложняется. Мелиоративные гидротехнические сооружения, в основном, не подвержены агрессивному воздействию хранимых и транспортируемых вод, однако и водородно-канализационные и мелиоративные сооружения в равной степени должны противостоять агрессии грунтовых вод, состав которых также может быть весьма различным [4,7] . В грунтовых водах обычно растворены неорганические соли: хлориды, сульфаты и карбонаты натрия, кальция, магния и калия. Воды с умеренной и повышенной минерализацией обычно содержат значительные количества сульфатов. Основным видом растворенных солей высокоминерализованных грунтовых вод являются хорошо растворимые хлориды. Агрессивность грунтов по отношению к бетону может быть оценена по таким показателям, как удельное электрическое сопротивление грунтов, величине pH и окислительно-восстановительному потенциалу ЕЬ [4 ] . В настоящем обзоре мы не ставили перед собой цели рассматривать механизм воздействия различных агрессивных сред на бетон и степень их агрессивности в зависимости от концентрации. Процессы взаимодействия жидких сред практически любого химического состава с цементным камнем и бетоном наиболее полно описываются классификацией В. М.Москвина [7] . Степень воздействия различных агрессивных сред на бетон и железобетон, а также инженерные способы антикоррозионной защиты изложены в действующих Строительных нормах и Правилах [8] . Разнообразие состава и свойств сред в которых эксплуатируются бетонные и железобетонные водохозяйственные сооружения требуют дифференцированного подхода к выбору состава бетона. Кроме того, важно, какое именно изделие изготовлено из данного бетона, что также определяет долговечность сооружения. Так Н. А.Мощанским [9] приводятся данные о коррозионной стойкости бетонных труб в сточных водах различной степени агрессивности (табл. Таблица 1. Характер агрес- ! Показатели агрессивности ? На основе дальнейших обобщений [ ] Н. А.Мощанским были составлены рекомендации по выбору материала труб для транспортировки жидких сред различного вида и степени агрессивности. Данные проведенных исследований приведены в табл. Таким образом, повышение долговечности гидротехнических сооружений и, в частности, бетонных и железобетонных труб, является сложной проблемой, которая требует дальнейших исследований. Хорошо известно, что многие свойства бетонных изделий и, прежде всего долговечность, в значительной степени зависят от структуры бетона, которая формируется в процессе его твердения и эксплуатации. Формируя направленно ту или иную структуру, можно изменять свойства бетонов в достаточно широких пределах, значительно повышать долговечность материала [il] . Механическая прочность бетона также во многом определяется его структурой. Несплошность бетона оказывает особое влияние на его сопротивление действию растягивающих нагрузок [ ] . Разрушение бетона при растяжении обычно наступает в месте уже имеющегося дефекта структуры материала [] . Таблица 1. ЬКК,,1 ! Материал для ! Одной из основных задач при разработке технологического процесса получения высокопрочных бетонных изделий является сведение объема пор к минимуму. Вопросы структурной пористости цементного камня и бетона и ее влияния на эксплуатационные свойства изделий изучались многими исследователями. К таким работам относятся публикации Ю. М.Баженова, Г. И.Горчакова, М. М.Капкина, Б.