Облагораживание макулатурной массы в процессе роспуска

• Автор: Хорьков, Владимир Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 153 с. : ил.

содержание;
Введение

1. Литературный обзор

1 Л. Бумажная макулатура: предпосылки использования, области применения, классификация, бумагообразующие свойства и способы их улучшения
1.2. Современные схемы подготовки бумажной массы из макулатуры к отливу; оборудование, способы и составы для отбелки, методы улучшения механических и других свойств
1.3. Поверхностно-активные вещества (ПАВ)-классификация, свойства; оборудование и свойства пен; флотация-процесс и оборудование

2. Методическая часть

2.1. Характеристика применяемых образцов макулатуры и химикатов

2.2. Характеристики используемых материалов

2.3. Методика подготовки макулатурной массы и образцов бумаги

2.4. Метод оценки количества нераспустившихся волокон

2.5. Методика модифицирования накопителей
2.6. Методы анализа отливок бумаги и образцов воды и волокна
2.7. Статистическая обработка данных эксперимента
3. Экспериментальная часть
3.1. Основы облагораживания макулатурной массы
3.2. Требования, предъявляемые к массе, по содержанию примесей, удаляемых при промывке
3.3. Области применения и основные характеристики процесса флотации
3.4. Влияние химического облагораживания с использованием различных реагентов на эффективность роспуска
3.5. Кондиционирование макулатурной массы с использованием катионных полиэлектролитов

3.6. Химическое облагораживание с использованием модифицированного наполнителя
4. Общие выводы по работе
5. Библиографический список
6. Приложения
Программа проведения опытно-промышленных испытаний
Акт проведения опытно-промышленных испытаний

Введение
Развитие использования вторичного волокна на современном этапе характерно как увеличением объемов применения, так и расширением ассортимента производимой на основе макулатуры продукции. При этом увеличивается производство на основе вторичных волокон светлых и белых видов бумаги (газетная, санитарно-гигиеническая, писчая бумага), а также картона с верхним белым слоем. Такое положение предусматривает введение в оборот значительных объемов писчепечатной макулатуры. Основная трудность в использовании макулатуры этого вида - значительное содержание неволокнистых компонентов - минеральные пигменты, полимерные материалы и загрязнения в виде печатной краски от процессов полиграфии.
Процессы удаления неволокнистых компонентов из макулатуры и освобождение ее от полиграфических загрязнений представляет собой перспективное направление модернизации технологических потоков, использующих вторичное волокно от продукции, произведенной на основе светлых и белых полуфабрикатов. Получаемая облагороженная макулатурная масса представляет собой конкурентоспособный полуфабрикат для производства светлых и белых сортов бумаги.
Наиболее распространенным процессом осветления и облагораживания является процесс флотации. Флотационные методы очистки вторичного волокна основаны на отделении загрязнений, в том числе печатной краски с последующим удалением взвешенных веществ пузырьками воздуха. Процесс флотации осуществляется благодаря различию поверхностных свойств составляющих суспензию частиц.
Флотация - достаточно эффективный способ осветления и облагораживания писчепечатной макулатуры. Однако для осуществления процесса необходима достаточно сложная и дорогостоящая аппаратура. Флотационные установки или установки «деинкинг» отсутствуют на российских предприятиях, за исключением одного технологического потока на

Напорная сортировка обеспечивает эффективную очистку ММ от полимерных пленок, тряпок, сгустков и других крупных загрязнений.
Рекомендовано использовать сортировку в составе технологической линии подготовки обесцвеченной ММ из газетной, печатной и смешанной конторской макулатуры [57].
Предлагается [58] улучшенная конструкция турбосепаратора для дополнительного роспуска пучков макулатуры, удаления из ММ полимерной пленки, веревок, камней, кусочков проволоки, дерева, стекла и других крупных включений.
Проект установки разработан с учетом опыта эксплуатации и ремонта известных моделей Fiberizer, Contaminex и Turboseparator.
Корпус турбосепаратора имеет форму усеченного конуса. ММ высокой концентрации подают через центральный патрубок в торцевой крышке большого диаметра. Очищенную ММ отводят перфорированную решетку в торцевой крышке малого диаметра. Для очистки решетки от загрязнений предусмотрена лопастная мешалка, вращающаяся на горизонтальном валу. Отходы предварительного сортирования ММ удаляют через патрубок, установленный в нижней зоне корпуса у крышки большего диаметра.
В целях уменьшения износа поверхности и сокращения затрат на ремонт оборудования корпус турбосепаратора изготовлен из биметаллической стали. Для внутреннего слоя использована кислостойкая сталь с большим содержанием хрома.
Прогресс в области сортирования был рассмотрен в докладе на международном симпозиуме IMPS 2004 (Мюнхен, Германия) компания Advanced Fiber Technology (Квебек, Канада) представила современные схемы сортирования ММ и усовершенствованные конструкции напорных сортировок.
Применение щелевых сит AFT MacroFlow с фигурными шлицами wedgewire клиновой формы позволило увеличить открытую поверхность сита,