Установка и технология композиции волокна из макулатуры тетра Пак и МС-5Б для флютинга и тест-лайнера

• Автор: Свердлик, Григорий Владимирович
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 133 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1 .Тарный картон, качество и сырье для производства
1.1. Тарный картон и требования к его качеству
1.2. Макулатура в производстве тарного картона
1.3. Переработка ламинированной макулатуры и использование волокна
в технологии тарного картона
1.4. Изменение свойств волокна в технологии
1.4.1. Основные факторы прочности бумаги и картона
1.4.2. Влияние технологической переработки на свойства волокна
1.4.3. Длина волокна и фракционный состав массы
1.5. Особенности технологии тарного картона
1.5.1. Общие схемы переработки макулатуры в тарный картон
1.5.2. Процессы подготовки массы, факторы и влияние их на качество вторичного волокна
1.5.3. Значение применения химических продуктов в технологии
1.6. Выводы по аналитическому обзору литературы, формулирование цели работы и постановка задач исследований
Глава 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Объекты исследований
2.2. Методики исследований
2.3. Размол массы из вторичного волокна
2.4. Измерение степени помола массы
2.5. Измерение длины волокна
2.6. Измерение водоудерживающей способности волокна
2.7. Фракционирование массы из макулатуры

2.8. Определение средней длины волокна по методу Иванова
2.9. Методика определения полиэтилена в макулатурной массе
2.10. Изготовление лабораторных образцов бумаги
2.11. Определение физико-механических свойств образцов бумаги
2.12. Статистическая обработка данных эксперимента
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Исследование качества макулатуры МС-11В ТетраПак
3.1.1. Состав и структура Тетра Пак
3.1.2. Исследование физико-механических показателей волокна
Тетра Пак и МС-5Б
3.1.3. Микроскопические исследования качества волокна ТетраПак
3.2. Научное обоснование совершенствования установки и технологии получения волокнистой массы, полиэтилена и алюминия из макулатуры ТетраПакиМС-5Б
3.2.1. Обоснование конструкции гидроразбивателя для получения волокнистой массы, полиэтилена и алюминия Тетра Пак и МС-5Б
3.2.2. Общая схема технологической установки для получения из макулатуры Тетра Пак и МС-5Б, композиции волокнистой массы, полиэтилена и алюминия
3.2.3. Устройство и работа модернизированного гидроразбивателя
3.2.4. Совершенствование технологической установки
3.2.5. Факторы конструкции бипульпера и технологической установки, влияющие на роспуск макулатуры
3.2.6. Исследование влияния факторов температура, концентрация массы
и соотношение макулатуры МС-5Б и Тетра Пак на степень роспуска
3.3. Исследование бумагообразующих свойств волокна Тетра Пак
3.3.1 Общие положения о бумагообразующих свойствах волокна
3.3.2. Исследование влияния размола массы на длину волокна
3.3.3. Исследование водоудержания волокнистой массы из макулатуры
Тетра Пак
3.3.4. Исследование влияния размола на ороговение волокна

3.4. Исследование физико-механических показателей волокна из Тетра Пак
3.4.1. Исследование влияния размола на сопротивление раздиранию
3.4.2. Исследование зависимости сопротивления раздиранию
от водоудержание волокна
3.4.3. Исследование влияния размола на сопротивление продавливанию
3.4.4. Исследование влияния размола на жесткость при изгибе
3.5. Исследование физико-механических свойств бумаги для гофрирования
из промышленной композиции волокна Тетра Пак и МС-5Б
3.6. Применение химических средств для повышения качества
тарного картона из композиции массы из МС-5Б и Тетра Пак
3.6.1. Проклейка димерами алкилкетенов
3.6.2. Повышение механической прочности бумаги синтетическим
связующим ВИМ ОБ 2
3.7 Оценка экономической эффективности использования результатов
диссертационного исследования
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложение 1. Акт опытно-промышленной выработки бумаги для гофрирования из композиций волокна макулатуры МС-5Б и МС-11В Тетра Пак с применением химического упрочняющего средства
В1МОБ 2
Приложение 2. Акт внедрения в производство диссертационной разработки «Установка и технология композиции волокна из макулатуры Тетра Пак и МС-5Б для флютинга и тест-лайнера

составляет 58 %, остальные волокна имеют большую длину. У целлюлозы из березы фракции длиной менее и более 1,1 мм в процентном отношении примерно равны.
В таблице 1.2 приводятся данные исследований [5] по фракционному составу вторичного волокна из макулатуры. На анализаторе «Ка)аш Б Б 100» исследовалась бумажная масса из смеси макулатуры марок МС-5Б (30 %) и МС-6Б (70 %).
Как видно из таблицы 1.2, волокнистому полуфабрикату макулатуры марок МС-5Б и МС-6Б, который применяют для производства тест-лайнера и флютинга, характерна полидисперсность длины волокна со значительным преобладанием короткого волокна. Фракция с длиной волокна 1,6-2,0 мм, в которую попадает более 80 % первичного волокна целлюлозы, для рассматриваемой композиции макулатурной массы составляет всего от 2,70 до 8,71 %. Основная масса волокна характеризуется более короткой длиной и попадает в первые четыре фракции: 0,04-0,4 мм (10,61-51,55 %); 0,4-0,8 мм (17,6-20,61 %); 0,8-1,2 мм (13,45-20,53 %); 1,2-1,6 мм (5,54-13,79 %). Фракции с длиной волокна более 2,0 мм составляют до 10 %. Первичное волокно лиственных пород березы и осины в основной своей массе находится в пределах фракции с длиной 0,8... 1,2 мм.
Для вторичных волокон этих пород древесины, очевидно, длина волокна будет меньше в той же пропорции.
Таблица 1.2. Фракционный состав по длине волокнистого полуфабриката из смеси макулатуры марок МС-5Б (30 %) и МС-6Б (70 %)
Мас-са 1 м2 образца Масса навес- ки, мг Ф] эакционный состав, %, при длине волокна, мм
0,04 ...0,4 >0,4 ...0,8 >0,8 ...1,2 >1,2 ...1,6 >1,6 ...2,0 >2,0 ...2,4 >2,4 ...2,8 >2,8 ...3,2 >3,2 ...3,
153 6,12 11,42 16,87 20,43 12,3 8,71 6,78 6,34 5,15 4,
160 7,02 50,26 19,74 13,90 5,89 3,18 2,18 1,67 1,25 0,
155 6,33 47,61 19,74 14,23 6,59 3,29 2,63 2,05 1,57 1,
160 6,83 10,61 19,31 23,28 12,22 7,68 6,03 5,93 4,97 4,
151 6,65 10,70 18,00 22,21 13,79 8,13 6,11 6,22 4,56 3,
154 6,86 12,23 20,56 21,31 12,31 7,57 5,79 5,87 4,23 3,
151 6,95 11,06 17,60 20,53 13,24 8,48 6,75 6,32 5,34 4,
155 6.86 51,55 20,61 13,45 5,54 2,70 1,88 1,62 1,01 0,
Проведенные исследования характеризуют вторичное волокно как высоко полидисперсную волокнистую массу с подавляющим преобладанием фракций средней и короткой длины (длина волокон примерно в 2 раза короче длины первичных волокон),