Повышение эффективности производства технологической щепы при барабанной окорке

• Автор: Гулько, Антон Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 197 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Глава 1. Состояние проблемы и задачи исследования

1.1. Виды, способы и задачи окорки лесоматериалов

1.2. Строение и состояние коры деревьев

1.3. Сравнительный анализ способов окорки лесоматериалов

1.4. Способы механической окорки лесоматериалов

1.5. Качество окорки лесоматериалов

1.6. Принцип действия окорочных барабанов

1.7. Основные типы окорочных барабанов

1.8. Конструктивные элементы окорочных барабанов
1.9. Технологические характеристики процесса сухой окорки в барабанах
1.9.1. Скорость вращения барабана
1.9.2. Размеры окариваемых лесоматериалов
1.9.3. Влажность и температура лесоматериалов
1.9.4. Степень загрузки окорочного барабана
1.10. Подготовка лесоматериалов к групповой окорке в барабанах
1.10.1. Надрезание коры
1.10.2. Размораживание коры
1.10.3. Замочка бревен
1.11. Анализ путей совершенствования методик расчета параметров групповой 79 окорки лесоматериалов в барабанах
1.12. Выводы по главе и задачи исследования 84 Глава 2.Теоретические исследования процесса разрушения коры при группо- 86 вой механической окорке лесоматериалов в окорочном барабане
2.1. Анализ методов расчета параметров и обоснование математической моде- 86 ли разрушения коры при групповой окорке древесины

2.2. Разработка математической модели для расчета технологических показате- 100 лей групповой механической окорки мерзлых лесоматериалов
2.3. Выводы по главе 2 109 Глава 3. Объект, аппаратура, методика и условия проведения эксперименталь- 111 ных исследований
3.1. Обоснование и выбор объекта экспериментальных исследований
3.1.1. Место экспериментальных исследований в совершенствовании техноло- 111 гических процессов лесопромышленного производства
3.1.2 Задачи экспериментальных исследований
3.2 Аппаратура экспериментальных исследований
3.2.1. Выбор и обоснование места проведения экспериментальных исследова- 113 ний, измеряемых показателей и характеристик
3.3. Обоснование точности измерения и достоверности эксперимента
3.3.1. Точность измерения
3.3.2. Длительность опыта или число измерений
3.4. Выводы по главе 3
4. Результаты теоретических и экспериментальных исследований
4.1. Разработка новых технических решений, обеспечивающих повышение эф- 124 фективности производства технологической щепы
4.1.1. Устройство определения степени затупления ножей рубительных машин 124 для линии производства технологической щепы
4.1.2. Повышение эффективности облагораживания низкокачественной древе- 137 сины для ее подготовки к производству технологической щепы
4.1.3. Новое техническое решение для повышения эффективности групповой 144 окорки лесоматериалов в окорочных барабанах
4.1.4. Устройство для снижения потерь древесины при окорке в окорочных ба- 151 рабанах

4.2. Результаты теоретических исследований
4.1.2. Вклад параметров коронадрезающих ножей в результаты процесса окор- 156 ки
4.2. Результаты экспериментальных исследований
4.3. Выводы по главе 4
Общие выводы и рекомендации
Литература

При длительном пребывании лесоматериалов в барабане размочаливаются торцы и обламываются острые кромки колотых поленьев, в результате чего часть древесины превращается в отходы. Процент отходов Р0 в зависимости от продолжительности окорки / приведен на рис 1.5, г.
В работах проф. И.Р. Шегельмана [34, 35] рассмотрена базовая техническая система - устройство для групповой окорки древесины, включающее смонтированный на основании барабан с рабочими органами внутри, механизм загрузки сырья, механизм выгрузки лесоматериалов и отделенных от них примесей. Лесоматериалы очищаются в барабане ударно-фрикционным способом, при котором они соударяются и трутся между собой, а также с внутренней поверхностью барабана и его рабочими органами.
Процесс работы окорочного барабана включает: загрузку в барабан лесоматериалов, которые в его поперечном сечении образуют сегмент заполнения; поворот сегмента до критического угла наклона его поверхности — угла динамического откоса, при котором лесоматериалы достигают наивысшей точки подъема и обруша-ются вниз; обрушение лесоматериалов и их удар о стенку барабана или о расположенные на его внутренней поверхности ножи; отделение от коры от лесоматериалов и их выгрузку из барабана [34].
В работах [36, 37] указано, что форма поперечного сечения обрабатываемого сырья в виде сегмента идеализирована, поскольку лесоматериалы имеют выпуклую вверх поверхность. При этом поперечное перемещение лесоматериалов в барабане происходит послойно.
Послойный характер движения лесоматериалов в окорочном барабане свидетельствует о различии скоростей движения бревен, перемещаемых в поперечном сечении барабана, и позволяет предположить наличие в средней части барабана пассивной зоны, в которой не обеспечивается требуемая интенсивность воздействия на обрабатываемые лесоматериалы.