Повышение надежности нажимного механизма и режущих пар стригальной машинки для овец

• Автор: Махинина, Наталья Васильевна
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 194 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1Л Современное состояние и перспективы развития механизации
стрижки овец
1.2 Обзор исследований по надежности животноводческого оборудования
1.3 Влияние надежности нажимного механизма и режущих пар на технологический процесс стрижки овец
1.4 Цель, объект и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ ОПТИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ВЕРОЯТНОСТИ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ
2Л Уточнение количества нормируемых показателей надежности
нажимного механизма и режущих пар стригальной машинки
2.2 Выбор оптимального значения вероятности безотказной работы
на примере режущих пар
2.3 Экономическая эффективность повышения надежности
режущих пар
2.4 Оптимизация вероятности безотказной работы по составляющим элементам машинки
и резервирование деталей
Выводы
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа исследований
3.2 Выбор объекта исследования
3.3 Методика сбора данных и оценка показателей надежности
по результатам наблюдений
3.4 Методика определения усилий в нажимном механизме стригальной машинки
3.5 Методика микрометража контрольных деталей
нажимного механизма
4. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПО НАДЕЖНОСТИ НАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА И РЕЖУЩИХ ПАР СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНКИ
4.1 Результаты испытаний агрегата
4.2 Определение предельного износа нажимного механизма
4.3 Оценка прижимного усилия в нажимном механизме.
Определение коэффициента скользящего трения ножа
по гребенке
4.4 Микрометраж контрольных деталей
4.5 Обработка информации о показателях надежности
4.5.1 Построение статистического ряда информации и определение смещения
4.5.2 Определение смещения начала рассеивания
показателя надежности
4.5.3 Определение среднего значения I и среднего квадратического отклонения а показателя надежности
4.5.4 Проверка информации на выпадающие точки
4.5.5 Построение гистограммы, полигона и кривой накопленных опытных вероятностей
4.5.6 Определение коэффициента вариации
4.5.7 Выбор теоретического закона распределения для выравнивания опытной информации
4.5.8 Построение дифференциальной функции закона нормального распределения
4.5.9 Построение интегральной функции закона нормального распределения
4.5.10 Построение дифференциальной функции закона распределения Вейбулла
4.5.11 Выбор теоретического закона распределения по
критерию согласия
4.5.12 Определение доверительных границ рассеивания одиночного и
среднего значений показателя надежности и относительной предельной ошибки переноса характеристик показателя надежности
4.6 Обработка информации о показателях надежности по группам сложности
4.6.1 Обработка информации о показателях надежности
I группы сложности
4.6.2 Обработка информации о показателях надежности
II группы сложности
4.7 Расчет показателей безотказности нажимного механизма, режущих пар и кинематически связанного с ними эксцентрикового механизма
4.8 Расчет показателей ремонтопригодности
4.9 Оптимизационный расчет безотказности по деталям нажимного механизма, режущих пар и кинематически связанного с ними эксцентрикового механизма
4.10 Расчет комплексных показателей надежности стригальной машинки
4.11 Рекомендации по комплекту ЗИП и проведению ТО
Выводы
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Экономическая эффективность и срок окупаемости
режущих пар
5.2 Экономическая эффективность за счет сокращения
сроков стрижки
5.3 Экономическая эффективность от повышения вероятности безотказной работы до 99%
ние и изготовление) и использование изделия приходящиеся на единицу выработанной продукции (работы) и связанные с надежностью изделия.
При увеличении значения вероятности безотказной работы деталей рассмотрим в числе прочих - применение более прочного материала, введение дополнительной упрочняющей обработки, увеличение норм выпуска запасных частей, перевод данной запасной части из общей номенклатуры в состав комплекта ЗИП, находящегося при изделии, разработка стратегии предупредительных замен данной детали. В настоящее время машиностроение располагает большими возможностями в области упрочняющих технологий. Для повышения надежности металлических деталей известны методы поверхностной пластической деформации, механической, химико-термической обработки, наплавки и напыления, гальванической, а также метод облучения. В зависимости от характера отказа детали, с целью повышения сопротивляемости различным видам износа и усталости, выбирают метод обработки.
В /48/ приведен пример различного исполнения детали при изменении ее конструктивно-технологических параметров. Для изготовления детали авторами методических рекомендаций предлагаются пять марок стали и виды их обработки (таблица 2.1).
Таблица 2.1 - Возможные марки стали и виды обработки
№ п/п Марка стали Вид обработки
1 Сталь 40 Отжиг
2 20Х Нормализация
3 40Х Улучшение
4 18ХГТ Закалка ТВЧ
5 ЗОХГТ Цементация
Составлены 6 вариантов изготовления зубчатого колеса (таблица 2.2), которые закодированы в соответствии с номерами таблицы 2.1. На первом месте кода стоит цифра, соответствующая марке стали, на втором и последующих -виды обработки в порядке их выполнения.
Таблица 2.2 - Варианты изготовления зубчатого колеса
Вариант изготовления 1 2 3 4 5
Код 1,13 1,134 2,54 3,23 3,234 4,354