Повышение износостойкости гильз цилиндров двигателей путем обоснования параметров анодно-механического хонингования

• Автор: Шайхутдинов, Рафис Рашитович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 197 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Условия работы и причины износов гильз цилиндров

1.2 Существующие способы ремонта гильз цилиндров

1.3 Пути повышения долговечности гильз цилиндров

1.4 Анодно-механическая обработка

1.5 Электрохонингование

1.6 Краткие выводы. Цель и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАЕГИЯ

2.1 Шероховатость обработанной поверхности
2.2 Структура и свойства поверхностного слоя
2.3 Обоснование состава и плотности электролита
2.4 О подводе жидкости в зону обработки
2.5 Выводы
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2. Методика экспериментальных исследований
3.2.1 Объект исследований
3.2.2 Описание установки для лабораторных исследований плоского анодномеханического хонингования
3.2.3 Описание экспериментальной установки по натурному анодномеханическому хонингованию целых гильз цилиндров
3.2.4 Описание конструкции хонинговальной головки с роликовым электрод-инструментом

3.2.5 Методика исследования микроструктуры
3.2.6 Методика определения микротвердости поверхностного слоя
3.2.7 Методика исследования микрорельефа поверхности
3.2.8 Методика лабораторных испытаний на износостойкость
3.2.9 Методика эксплуатационных испытаний двигателей
3.2.10 Планирование экспериментов
3.2.11 Методика обработки результатов и точность измерений
3.2.12 Выводы по разделу
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Установление границ варьирования факторов влияющих на процесс анодно-механического хонингования
4.2 Результаты экспериментальных исследований по определению влияния факторов на процесс анодно-механического хонингования
4.2.1 Общие сведения
4.2.2 Влияние плотности электролита на оценочные показатели
4.2.3 Влияние частоты вращения инструмента на оценочные показатели
4.2.4 Влияние тока короткого замыкания на оценочные показатели
4.2.5 Влияние напряжения холостого хода
4.2.6 Влияние удельного давление инструмента
4.2.7 Влияние материала электрод-инструмента на оценочные показатели .
4.2.8 Результаты проверочной серии экспериментов по определению влияния плотности электролита
4.2.9 Результаты проверочной серии экспериментов по определению влияния частоты вращения инструмента
4.3 Результаты исследования микроструктуры и физико-механических свойств обработанной поверхности
4.4 Результаты натурных экспериментов по АМХ гильз цилиндров
4.4.1 Результаты экспериментальных исследований по определению способа
подвода электролита при анодно-механическом хонинговании
4.4.2 Результаты экспериментов по определению количества разрядов одновременно возникающих в межэлектродном пространстве
4.4.3 Результаты контрольной серии опытов по натурному анодномеханическому хонингованию
4.5 Результаты сравнительных испытаний на износостойкость..
4.6 Результаты эксплуатационных испытаний двигателей
4.7 Краткие выводы
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОВЕДЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

кремнезема, который при высокой температуре вступает в реакцию с железом. Часть кремния переходит в ферросилиций, а часть образует с железом силицид. Насыщение поверхности детали кремнием, как известно, положительно сказывается на её износостойкости [46,148].
Благодаря всему выше перечисленному, анодно-механическая обработка нашла применение в машиностроении и ремонтном производстве для резки, заточки инструмента, долбления, шлифования, притирки сопряжений, обработки наплавленных деталей после ремонта [2,29,45,51,63,64,65,106,108,123,124]. Наиболее исследованными из них является процессы анодно-механической заточки резцов и резки, для которых разработаны многочисленные рекомендации по технологии обработки [46,51,74,75,76] и по конструированию станков [76,67, 106, 122, 143]. Существуют некоторые рекомендации по обработке отдельных деталей анодно-механическим способом [ 26,30,54,62,63], но их немного. Например, в Казанском сельскохозяйственном институте вопросами анодномеханической обработки занимались В.И. Жуленков, Х.С. Фасхутдинов, Е.М. Краюшкин и др.[54, 62,146].
Тем не менее, этот прогрессивный способ не нашел широкого применения в машиностроении и, особенно, в ремонтном производстве.
1.5 Электрохонингование
Метод электрохимического хонингования был предложен В.Н. Гусевым и
H.H. Гусевым в 1947 году [47,174] и является разновидностью способа анодномеханической обработки. Вопросами электрохимического хонингования занимались В.Н. Гусев и H.H. Гусев, Б.И. Кан, Ю.Н. Петров, С.С. Некрасов, Л.Л.Шор, И.Е. Фрагин, И.Н. Верховецкий, И.Д. Кейбаш, A.A. Ягуткин, Фрагин И.Е. , Сафронов В.Г., В.В. Веричев, Э.И. Плиско, А.П. Лавриненко, В.Ф. Кар-пенков и др.
Сущность данного метода состоит в одновременном механическом съеме металла припуска абразивным инструментом и его электрохимическом раство-