Совершенствование технологического процесса погрузки крупногабаритных тюков сенажа разработкой обжимающего грузозахватного устройства

• Автор: Медведев, Михаил Сергеевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 131 с. : ил.

РЕФЕРАТ
Диссертационная работа изложена на 127 страницах, содержит 66 рисунков, 12 таблиц, 5 приложений, список литературы из 73 наименований, в том числе 3 на иностранном языке.
Ключевые слова: ПОГРУЗЧИК, ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО, СЕНАЖ, КОНСЕРВИРОВАННЫЕ КОРМА, ТЮКИ ПРЕССОВАННЫХ КОРМОВ, УПАКОВОЧНАЯ ПЛЕНКА, ПРОИЗВОДСТВЕННОТРАНСПОРТНЫЙ ПРОЦЕСС, ПОГРУЗКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, УСИЛИЕ СЖАТИЯ, КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПАСА СЦЕПЛЕНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЯ, ОПТИМАЛЬНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕС-КИЕ СВОЙСТВА, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА, ИСПЫТАНИЯ.
В диссертации проведен анализ технологий заготовки и конструкций существующих грузозахватных устройств для погрузки тюков прессованных кормов, обоснована актуальность темы, сформулирована цель и поставлены задачи исследований.
Предложена конструктивно-технологическая схема нового обжимающего грузозахватного устройства для тюков прессованных кормов, упакованных в полиэтиленовую пленку, к универсальному фронтальному погрузчику. Получены аналитические выражения для определения усилия удержания в зависимости от усилия сжатия, конструктивных параметров грузозахватного устройства и физико-механических свойств материала тюков сенажа в полиэтиленовой пленке.
Экспериментально установлена зависимость влияния конструктивных параметров грузозахватного устройства на усилие сжатия при удержании тюка и определены их оптимальные значения. Определено влияние конструктивных особенностей грузозахватного устройства на производительность погрузки тюков.

Приведены результаты производственных испытаний и техникоэкономическая оценка эффективности применения разработанного грузозахватного устройства.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Технологические линии заготовки кормов прессованием
1.2. Принципы действия и конструкции грузозахватных устройств
для погрузки прямоугольных крупногабаритных тюков
1.3. Анализ работы грузозахватных устройств для прямоугольных крупногабаритных тюков
1.4. Исследование физико-механических свойств материала тюков
1.5. Влияние параметров грузозахватных устройств на процесс погрузки
1.6. Цель и задачи исследований
2. ТЕОРИЯ РАБОТЫ ГРУЗОЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА ПРИ ПОГРУЗКЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТЮКОВ, УПАКОВАННЫХ В ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ
2.1. Теоретический анализ процесса погрузки крупногабаритных прямоугольных тюков сенажа
2.2. Конструктивно-технологическая схема обжимающего грузозахватного устройства
2.3. Теоретическое исследование процесса удержания и захвата тюка грузозахватным устройством
2.4. Определение условий надежного удержания тюка обжимным грузозахватным устройством
2.5. Обоснование параметров грузозахватного устройства
2.6. Выводы
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методика лабораторно-полевых экспериментов

ции. Исследований, учитывающих напряжения на поверхности контакта грузозахватного устройства и упаковочного материала а также, исследований, описывающих процессы, происходящие в уже спрессованном материале недостаточно.
На основании вышеизложенного можно сделать заключение о том, что для нахождения зависимости напряжений и усилий в материале от деформаций при условиях, отличных от ранее исследованных, необходимы.
1.5. Влияние параметров грузозахватных устройств на процесс погрузки
Исследованиями влияния конструктивных параметров грузозахватных устройств на процесс погрузки стебельных кормов посвящен ряд работ [45, 46, 47,48,49, 50,51,52].
Сопротивление внедрению Т7 прямых цилиндрических зубьев с конической заточкой на конце по Веракша [49] складывается из усилий сопротивления внедрению конической и цилиндрической частей. Сопротивление конической части состоит из сопротивления сжатию и силы трения, цилиндрической:
ттг/2
F = c1—(1 + /с1ва) + а2ткй/, (1.3)
где о2 - удельное давление со стороны материала на цилиндрическую часть зуба; О] - удельное сопротивление сжатию материала; /- коэффициент трения; <7 — диаметр цилиндрической части зуба; к - длина цилиндрической части зуба; а - угол заточки конуса зуба.
О. В. Иванова [57] предлагает определять усилие удержания рулона грубого корма зубьями грузозахватного устройства Fгyя, по следующей формуле:
Ф] Ф1
гУд =4 Щдг(ц>)со5(ц>)й(р + Л/ |7?1)|0/(р>т(ф)бф> (1.3)
Фо Фо