Технология приготовления комбикорма с разработкой дозатора целого и измельченного фуражного зерна

• Автор: Иванова, Инга Анатольевна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 192 с. : ил.

РЕФЕРАТ
Объем диссертационной работы составляет 192 страницы машинописного текста, в том числе 6 таблиц и 65 иллюстраций, в том числе 19 схем, 40 графиков и 4 фотографии.
Ключевые слова: комбикормовые предприятия, комбикормовые цеха животноводческих комплексов и птицефабрик, зерновые материалы и продукты их помола, плющеное зерно, физико-механические свойства компонентов комбикормов, дозирующие устройства, многокомпонентное объемное дозирование, секция дозатора, эксцентриситет, истечение, разгрузка.
В диссертационной работе на основе анализа литературных источников показано, что наиболее перспективной, является технология производства комбикормов с использованием многокомпонентного объемного дозатора.
Лабораторными исследованиями определены величины характеристик физико-механических свойств компонентов комбикормов.
Теоретическими исследованиями обоснован выбор объема порции дозируемого материала, зависимости поперечного сечения и объема порции дозатора от угла поворота вала, параметров пружин дозатора, силового анализа дозатора.
Лабораторные исследования проводились на созданной лабораторной установке. В процессе лабораторных испытаний были выявлены рациональные параметры и режимы работы многокомпонентного дозатора.
В процессе производственных исследований были установлены техникоэксплуатационные показатели применения предлагаемой технологии с использованием многокомпонентного дозатора.
При сравнительном анализе экономических показателей предложенной и существующей технологий получен экономический эффект, который показал, что применение усовершенствованной технологии экономически выгодно.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАБОТЕ

ГЛАВА
V - объем порции, м3;
В,- коэффициент заполнения;
Q - производительность дозатора, кг/ч;
b и И- соответственно ширина и высота слоя корма, м;
и- скорость, м/с;
у-объемная масса корма, кг/м3;
<р- коэффициент заполнения (0,8...0,9).
/ - длина, м;
п- частота вращения, мин'1;
Dud- диаметры, м;
а>е - угловая скорость рад/сек;
Rcp - средний радиус, м;
Я - высота бункера, м;
кв - коэффициент выдачи кормового продукта.
ГЛАВА
mi- масса навески плющеного зерна до высушивания, г; т2 - масса навески плющеного зерна после высушивания, г;
КП - поправочный коэффициент, (пшеница, ячмень - 0,20 %); т - масса навески зерна до увлажнения, кг;
Wk - конечная (задаваемая) влажность, %;
WH - начальная (исходная) влажность, %;
Сз - масса зерна в пурке, кг;
Vn - объём пурки, равный 0,001 м3;
тм - предельное касательное напряжение сдвига массы сыпучего сырья или комбикормов по плоскости из данного материала, кг/см2;

а - предельное напряжение сжатия в массе сырья или комбикормов на
плоскости сдвига, кг/см ;
а - угол наклона верхней пластины;
fM - коэффициент внутреннего терния;
fcm- коэффициент трения по стали;
К - коэффициент текучести;
<р отк- угол естественного откоса, град;
t - время вытекания сыпучего материала из воронки, с; г - радиус, м;
Гм- навеска сыпучего материала, засыпанная в воронку, г; /^„-динамический коэффициент трения;
Хс - среднее арифметическое значение;
IX,- сумма всех измерений;
Xi - значение отдельно взятой величины.
ГЛАВА
R - радиус корпуса дозирующего устройства, г - радиус вала дозирующего устройства, м; е - эксцентриситет, м;
(р - угол поворота вала дозатора;
у/- угол поворота линии 0]М, проведенной из центра Oj окружности корпуса к концу лопасти М; h - вылет лопасти, м;
S - площадь фигуры ,м2;
А - ширина щели, м;
а' - наибольший размер типичных частиц, м;
N min - минимально необходимая сила давления лопасти на внутреннюю поверхность корпуса для обеспечения надежного контакта;
Е - модуль упругости материала пружины (модуль Юнга);
Исследованию подвергалось плющеное зерно: пшеница «Мироновская», ячмень «Московский», овёс «Горизонт».
2.1.2. Методика определения влажности и объёмной массы зерна.
Способность сырья и комбикормов поглощать пары воды из воздуха или выделять их в окружающую среду называется гигроскопичностью. Влажность зерна определялась в соответствии с ГОСТом 13586-85. Зерно высушивалось в сушильном шкафу при температуре 130° С в течение 60 минут.
Влажность зерна в процентах вычислялась по формуле
У =100-ОТ|~';г- +ПК (2.1)

где т1 - масса навески плющеного зерна до высушивания, г; т2 - масса навески плющеного зерна после высушивания, г ПК - поправочный коэффициент, (пшеница, ячмень - 0,20 %)
Требуемая влажность зерна достигалась путем добавления в него воды. Необходимое количество воды определялось по формуле:

(2.2)
где т - масса навески зерна до увлажнения, кг;
1¥к - конечная (задаваемая) влажность, %;
1ТН - начальная (исходная) влажность, %.
После увлажнения зерно выдерживалось в эксикаторе в течение суток. В процессе опытов хранение зерна осуществлялось в герметизированных эксикаторах. Это позволяло поддерживать влажность зерна на протяжении исследований постоянной.