Обоснование параметров и режимов работы устройства для фракционирования и очистки зернового вороха перед плющением

• Автор: Исупов, Алексей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 135 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Состав зернового вороха, поступающего с поля

1.2 Физико-механические свойства зернового материала

1.3 Технологии и технические средства для плющения зерна

1.4 Обзор научных работ и исследований по теме диссертации

1.5 Цели и задачи научного исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА
2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы линии для очистки и фракционирования зернового вороха перед плющением зерна
2.2 Определение типа отверстий решет и вероятности прохождения (частицы) зерновки через них

2.3 Определение максимально допустимой скорости движения одиночной частицы

2.4 Моделирование движения совокупности частиц вороха на решете под действием планок транспортера
2.5 Применение теории подобия для моделирования рабочего процесса установки по фракционированию зернового материала
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Приборы, устройства и оборудование
3.3 Методика определения физико-механических показателей зернового материала и их результаты
3.3.1 Вариационные характеристики зерна и примесей
3.3.2 Определение угла естественного откоса (р и внешнего угла трения зернового материала

3.6 Методика обработки экспериментальных данных
3.7 Методика проведения многофакторного эксперимента
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Экспериментальная установка для исследований по очистке и фракционированию зернового вороха перед плющением
4.2 Результаты предварительных исследований конструктивно-технологичеких параметров устройства для очистки и фракционирования зернового вороха перед плющением
4.2.1 Исследования влияния конструктивных и кинематических факторов на показатель засоренности фуражного зерна
4.2.2 Исследования влияния конструктивно-технологических факторов на показатель полноты разделения продукта
4.3 Исследования и обоснование параметров колосового решета
4.4 Результаты исследований рабочего процесса устройства для Г 1 фракционирования и очистки от примесей зернового материала
4.5 Результаты применения теории подобия для моделирования рабочего процесса установки по фракционированию зернового материала
5 ИСПЫТАНИЯ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАБОТЫ
5.1 Результаты производственных испытаний технологической линии
5.2 Результаты ведомственных испытаний устройства для фракционирования и очистки зернового материала
5.3 Технико-экономическое обоснование применения плющилки с устройством для фракционирования и очистки зернового материала
5.4 Расчёт энергетической эффективности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Прочная кормовая база является основой для развития и укрепления отрасли животноводства. Сегодня 60...75% себестоимости продукции животноводства составляют корма. Таким образом, доходность единицы продукции этой отрасли сельскохозяйственного производства определяется затратами на получение Кормов.
Снизить затраты хозяйств возможно за счет обеспечения сельскохозяйственных животных кормами, сбалансированными по питательным веществам, то есть полноценными кормами с лучшей перевариваемостью и усвояемостью.
Поиску решения обозначенной проблемы, как у нас в стране, так и за рубежом, придается все большее значение. В связи с этим разрабатываются технологии и машины подготовки фуражного зерна к скармливанию, позволяющие повысить питательную ценность получаемого продукта при сохранении его минимальной себестоимости. К одной из таких перспективных и востребованных в сельскохозяйственном производстве технологий, в настоящее время, относят технологию плющения зерна, обеспечивающую снижение на 20...30% всех расходов, связанных с хранением корма, а также позволяющую увеличить привес животных на
5... 10%. Данная технология позволяет получать высококачественные концентрированные корма для различных групп животных из зерна, убранного в фазу молочно-восковой спелости, тем самым исключая сушку - самую дорогостоящую операцию послеуборочной обработки зерна. К тому же, плющилки при необходимости позволяют перерабатывать сухое зерно, заменяя тем самым дробилки.
Зерно, поступающее с поля при несоблюдении правил агротехники и низкой культуре возделывания, может содержать до 15...20% минеральных и органических примесей (солома, семена сорных растений и т.п.). Присутствие в зерне подобного рода примесей отрицательно сказывается на качестве получаемого продукта - плющеного зерна. Кроме того любое случайное попадание металлических предметов в межвальцовый зазор плющилки зерна приводит к ремонту дорого-'‘Ют’ стоящих вальцов.у - "./Щ,. 45! ' /

Представленный обзор по теме "Обоснование параметров и режимов работы устройства для фракционирования и очистки зернового вороха; перед: плюще-нием" охватывает достаточно большой и разнообразный спектр научных работ, как исследования смежной направленности, например, разделение зерна по физи-ко-механическим свойствам и описание характера взаимодействия частиц зернового материала друг с другом, так и непосредственно не пересекающихся друг с другом, например, механизация приготовления кормов (технология и средства

для плющения зерна) и разделение зернового материала по физико-механическим свойствам.
1.5 Цели и задачи научного исследования /*' ■

Проведенный обзор научно-технической и патентной литературы показывает, что на сегодняшний день существует несколько применяемых технологиче-ских схем плющения зерна при достаточно большом разнообразии машин для их выполнения - плющилок зерна. Высокая засоренность убранного зерна различного рода примесями, связанная с изношенностью парка уборочной техники, низкой культурой возделывания, является главным фактором, ухудшающим производительность, качество корма и надежность плющилок зерна.
Поэтому основной целью настоящей работы является повышение производительности плющилки зерна и улучшение качества плющенного зерна в результате обоснования параметров и режимов работы устройства для фракционирования и очистки зернового вороха перед плющением. Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:
— Разработать конструктивно-технологическую схему устройства для очистки зернового вороха перед плющением
— Осуществить моделирование процессов разделения зернового материала в