Повышение качества заделки лука-севка дисковым заделывающим органом лукопосадочной машины

• Автор: Сибирёв, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 174 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЗАДЕЛКИ ЛУКОВИЦ ЛУКА-СЕВКА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 КЛАССИФИКАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ПОСАДКИ ЛУКА-СЕВКА

1.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОСАДКИ ЛУКОВИЦ ЛУКА-СЕВКА

1.3 ВЛИЯНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЛУКОВИЦ ЛУКА-СЕВКА ПРИ ПОСАДКЕ НА УРОЖАЙНОСТЬ ЛУКА-РЕПКИ

1.4 КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАДЕЛЫВАЮЩИХ ОРГАНОВ ПОСЕВНЫХ И ПОСАДОЧНЫХ МАШИН

1.5 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ЗАДЕЛКИ СЕМЯН В ПОЧВУ НА ОСНОВЕ ИМЕЮЩИХСЯ

РАБОЧИХ ОРГАНОВ

1.6 ВЫВОДЫ
1.7 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЗАДЕЛКИ ЛУКОВИЦ ЛУКА-СЕВКА В БОРОЗДЕ ДИСКОВЫМ ЗАДЕЛЫВАЮЩИМ
ОРГАНОМ С ПОЧВОНАПРАВИТЕЛЯМИ
2.1 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.2 ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА. МОДЕЛЬ РАБОТЫ ДИСКОВОГО ЗАДЕЛЫВАЮЩЕГО ОРГАНА С ПОЧВОНАПРАВИТЕЛЯМИ
2.3 ДВИЖЕНИЕ ПОЧВЫ ПО ПОВЕРХНОСТИ ПОЧВОНАПРАВИТЕЛЯ ДИСКОВОГО
ЗАДЕЛЫВАЮЩЕГО ОРГАНА
2.4 ДВИЖЕНИЕ ПОЧВЫ ПОСЛЕ СХОДА С ПОВЕРХНОСТИ ПОЧВОНАПРАВИТЕЛЯ ДИСКОВОГО
ЗАДЕЛЫВАЮЩЕГО ОРГАНА
2.5 ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДИСКОВОГО ЗАДЕЛЫВАЮЩЕГО
ОРГАНА С ПОЧВОНАПРАВИТЕЛЯМИ
2.5.1 Обоснование диаметра и радиуса кривизны сферического диска заделывающего органа
2.5.2 Обоснование формы поверхности почвонаправителя дискового заделывающего органа
2.5.3 Обоснование количества почвонаправителей сферического диска заделывающего органа
2.5.4 Обоснование длины почвонаправителей сферического диска заделывающего органа
2.5.5 Обоснование ширины почвонаправителей сферического диска заделывающего органа
2.6 ВЫВОДЫ
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗАДЕЛКИ ЛУКОВИЦ ПОЧВОЙ
3.1 ПРОГРАММА И ОБЩАЯ МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.2 ПРОГРАММА ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.2.1 Планирование отсеивающего эксперимента
3.2.2Планирование многофакторного эксперимента
3.3 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОЧВЫ И ЛУКОВИЦ ЛУКА-СЕВКА
3.3.1 Методика определения влажности почвы
3.3.2Методика определения плотности почвы

3.3.3 Методика определения твердости почвы
3.3.4Методика определения размерно-массовой характеристики
луковиц лука-севка сорта «Бессоновский местный»
3.4 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ПОИСКОВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ВЫБОРУ КОНСТРУКЦИИ ЗАДЕЛЫВАЮЩЕГО ОРГАНА. ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОИСКОВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.5 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДИСКОВОГО ЗАДЕЛЫВАЮЩЕГО ОРГАНА С ПОЧВОНАПРАВИТЕЛЯМИ
3.5.1 Методика проведения лабораторных исследований дискового заделывающего органа с почвонаправителями по определению количества луковиц лука-севка, сохранивших положение донцем вниз в борозде при их заделке почвой
3.5.2Методика определения частоты вращения дискового
заделывающего органа с почвонаправителями
3.6 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНО-ПОЛЕВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДИСКОВОГО ЗАДЕЛЫВАЮЩЕГО
ОРГАНА С ПОЧВОНАПРАВИТЕЛЯМИ
3.7 ВЫВОДЫ
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ДИСКОВОГО ЗАДЕЛЫВАЮЩЕГО ОРГАНА С ПОЧВОНАПРАВИТЕЛЯМИ И ИХ АНАЛИЗ
4.1 РЕЗУЛЬТАТЫ ОТСЕИВАЮЩЕГО ЭКСПЕРИМЕНТА
И ИХ АНАЛИЗ
4.2 РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДИСКОВОГО ЗАДЕЛЫВАЮЩЕГО ОРГАНА С

на 8 со стопорным болтом 9 и контргайкой 10, смонтированных на Т-образной рамке 11 (рисунок 1.15).
/ 2 3
Рисунок 1.15 — Устройство для заделки борозд:
1 - загортач дисковый; 2 - хомут; 3 - болт стопорный;
4, 10 - контргайка; 5 - кривошип; 6 - шатун; 7 - соединение шарнирное; 8 - ползун; 9 - болт стопорный; 11 - рамка Т-образная
Устройство работает следующим образом.
При движении по полю, будучи установлено на культиватор или присоединено к мотоблоку, устройство сферическими дисковыми загортачами осуществляет заделку борозды. На месте борозды образуется гребень заданного профиля и высоты [99].
Недостатками указанного устройства являются малый диапазон регулировки углов атаки дисковых загортачей, низкая точность регулировок (колебания во время работы) и повышенная материалоемкость устройства.