Исследование и разработка технологии получения объемных эффектов в швейных изделиях

• Автор: Кирсанова, Елена Александрова
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 153 c. : ил

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ

ОБЪЕМНЫХ ЭФФЕКТОВ В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ

1.1. Характеристика современных объемных видов отделки одежды

1.2. Технология получения объемных эффектов

1.2.1. Современные способы выполнения буф

1.2.2. Способы выполнения защипов

1.2.3. Декоративное выстегивание деталей

1.2.4. Способы выполнения драпировки

1.2.5. Образование складок плиссе и гофре

1.3. Особенности деформации швейных материалов

при создании объемных эффектов

1.4. Выводы
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ
ЭФФЕКТОВ В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
2.1. Сущность нового способа формирования
объемных эффектов
2.2. Зависимость геометрических характеристик объемных эффектов от степени растяжения
эластомерных материалов
2.2.1. Определение геометрических характеристик элементов объемных эффектов с прямоугольником
в основании
2.2.2. Определение геометрических характеристик элементов объемных эффектов с ромбическим основанием

2.2.3. Определение геометрических характеристик элементов объемных эффектов с кругом в
основании
2.2.4. Определение геометрических характеристик элементов объемных эффектов с треугольником
в основании
2.2.5. Изменение геометрических характеристик Гк
объемных эффектов в зависимости от степени '
растяжения эластомерного материала
2.3. Устойчивость формы объемных эффектов
2.4. Технологические и конструктивные особенности соединения эффектообразующего материала
с эластомерным
2.4.1. Ниточное соединение эффектообразующего и эластомерного материалов
2.4.1.1. Соединение эффектообразующего и эластомерного материалов вдоль оси растяжения элаотомерного материала
2.4.1.2. Соединение эффектообразующего и эластомерного материалов по линии наклонной к оси растяжения эластомерного материала
2.4.1.3. Причины, препятствующие релаксации эластомерного материала после соединения его с эффектообразующим
2.4.2. Соединение эффектообразующего и эластомерного материалов полимерными связующими
2.5. Оценка качества полученных объемных эффектов
2.5.1. Оценка прочности соединения эффектообразующего
материала с эластомерным
2.6. Выводы

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭФФЕКТОВ
3.1. Выбор и обоснование объектов исследования
3.2. Изменение геометрических характеристик
зластомерных материалов при растяжении
3.2.1. Определение упругих характеристик
аластомерных материалов
3.2.2. Коэффициент изменения объемной плотности в зависимости от растяжения эластомерного материала
3.2.3. Определение коэффициента поперечной
деформации эластомерных материалов
3.3. Обоснование параметров геометрических характеристик и устойчивости элементов
объемных эффектов
3.3.1. Определение высоты элементов объемных
эффектов
3.3.2. Исследование параметров складок плиссе и
гофре, получаемых по новой технологии
3.3.3. Определение устойчивости объемных эффектов
3.4. Технологические параметры процесса образования объемных эффектов
3.4.1. Определение длины стежка при скреплении эффектообразующего и эластомерного материалов
3.4.2. Исследование причин, препятствующих релаксации

эластомерного материала после соединения его ]
с эффектообразующим
3.5. Эксплуатационная надежность объемных эффектов
швейных изделий
Степень растяжения,/!
Рис.2.9. Изменение высоты (I) и объема(2) элемента эффекта с треугольником в основании в зависимости от степени растяжения эластомерного материала.