Разработка и проектирование новых структур кулирного трикотажа для малошовных изделий

• Автор: Филичева, Татьяна Владимировна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДУЕМОГО ВОПРОСА

1.1. Анализ способов изготовления трикотажных изделий

1.2. Проектирование и расчёт трикотажных изделий без боковых

1.3. Особенности технологии производства малошовных изделий

1.4. Формовочные свойства трикотажа

1. 5. Использование высокоэластичных полиуретановых нитей

Выводы по главе

ГЛАВА 2. Формообразование трикотажных малошовных изделий
2.1 Влияние растяжимости кулирного трикотажа на формовочную способность
2.2 Определение растяжимости трикотажа гладкого платированого переплетения под углом к петельным столбикам
2.3 Двухмерное растяжение трикотажа гладкого платированого переплетения
2.4 Деформация образцов трикотажа малошовных изделий
2.5. Деформации образцов трикотажа малошовных изделий при двухосном растяжении
Выводы по главе
ГЛАВА 3. Разработка технологии вязания малошовных изделий
3.1 Характеристика и возможности кругловязального оборудования для производства малошовного трикотажа
3.2 Технология вязания кулирного одинарного трикотажа со сброшенными петлями
3.3 Технология вязания участков объёмной формы
3.4 Технология вязания цельновязаной оборки
3.5. Технология вязания кружевного трикотажного полотна
3.6. Исследование свойств кулирного одинарного трикотажа со сброшенными петлями
3.7. Исследование свойств участков формообразования
3.8. Способ вязания малошовных изделий на плосковязальной машине
Выводы по главе
ГЛАВА 4. Технология проектирования и расчета малошовных трикотажных
изделий
4.1 Общие сведения и основы проектирования. Состояние исследуемого вопроса
4.2. Техническое описание малошовного изделия
4.3 Проектирование заправочных параметров трикотажа малошовных изделий
4.4 Методика определения параметров петель для малошовных изделий обтягивающей и прилегающей формы
4. 5. Соответствие между линейной плотностью нити и классом
кругловязальной машины
4. 6. Выполнение эскиза малошовного изделия
4. 7. Определение массы малошовного изделия
4. 8. Примеры проектирования и расчета малошовных изделий
4. 8. 1. Проектирование и расчёт женского платья облегающего типа
4. 8. 2. Проектирование и расчёт женской туники

Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложение А
Приложение Б

3) Перенос крайней петли на включаемую в работу иглу и надевании петли предыдущего петельного ряда на освободившуюся иглу кромка трикотажа получается самой лучшей из рассмотренных.
При придании формы путем структурных изменений число петель, участвующих в петлеобразовании, в принципе может оставаться постоянным, при придании формы путем изменения содержащегося в полотне числа петель оно должно меняться. Отсюда следует, что при кулирном способе вязания на плоских машинах, вязальном способе вязания на круглых машинах малого диаметра и вязальном способе на круглых машинах большого диаметра возможно придание формы, как путем структурных изменений, так и путем изменения числа петель, содержащихся в полотне.
Признаком, который определяет плоскостное состояние деталей изделия из
трикотажа, служит параллельное расположение между собой петельных столбиков и петельных рядов.
Объемная форма участка трикотажа может придаваться несколькими способами [17]:
- Путём изъятия части материала с последующим сшиванием. Недостатками такого способа является наличие отходов (до 23%), увеличение рабочих операций за счёт швейной обработки, ухудшение качества и внешнего вида изделия.
- Путем изменения числа петельных столбиков на некотором расстоянии от края детали. Это достигается при групповом переносе петель. Параллельность петельных столбиков в данном случае нарушается. В данном случае недостатком является увеличение рабочего цикла за счёт переноса петель.
- Путем ввязывания неполных петельных рядов среди полных. Это достигается при образовании петельных рядов без участия некоторой группы игл. В данном случае нарушается параллельность петельных рядов. Недостатком также является увеличение рабочего цикла.