Развитие теории формирования трикотажа и методов прогнозирования технологических параметров процесса вязания на плоско- и кругловязальных машинах

• Автор: Крутикова, Вероника Руслановна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 217 с. : ил.

Общая характеристика работы

1.Способы оценки показателей свойств нити

1.1.Оценка упругих и пластических свойств нитей при растяжении

1.2.Движение нити по направляющим поверхностям

1.2.1.Взаимодействие нити с поверхностью трения

1.2.2.Протягивание нити с конечной жесткостью и конечными

линейными размерами по цилиндру постоянного радиуса

1.3.Методика определения жесткости нити при изгибе

1.3.1.Устройство для определения жесткости нити при изгибе

в статических условиях нагружения

1.3.2.Устройство для определения жесткости при изгибе движущейся нити

1.3.3.Результаты определения параметров трения и жесткости нити при изгибе
1 ^.Распределение составляющих деформации нити при изгибе
Выводы
2.Поведение нити при формировании трикотажа
2.1.Изменение натяжения нити при вязании
2.1.1.Тензограммы нити на плоско- и кругловязальных машинах
2.1.2.Спектральный анализ тензограмм нити
2.2.Деформация растяжения нити, приобретаемая в процессе вязания,
и ее восстановление
2.2.1.Деформация нити при изменении уровня ее нагружения
2.2.2. Деформация нити при изменении скорости ее движения
2.3.Влияние параметров настройки вязальной машины на изменение параметров структуры трикотажа
2.4.Влияиие физико-механических характеристик нитей на изменение параметров структуры трикотажа
2.5.Прогнозирование длины нити в элементе петельной структуры
2.5.1.Существующие модели длины нити в петле
2.5.2.Моделирование конфигурации изогнутой нити в петле и расчет ее длины
2.5.3.Сравнительный анализ результатов расчета длины нити в петле
по моделям геометрического подобия структуры трикотажа
Выводы
3.Характсристики вязальных машин
3.1.Общие положения для расчета некоторых параметров процесса
петлеобразования
3.1.1. Углы охвата нитью направляющих поверхностей
3.1.2. Параметры заправки и настройки вязальных машин
3.2.3аконы перемещения петлеобразующих органов
3.2.1.Траектории перемещения игл па плоско- и кругловязальных машинах
3.2.2.Скорость движения нити
3.2.3.Глубина кулирования
З.З.Обобщенная схема линии заправки нити
Выводы
^Моделирование процесса вязания
4.1 .Создание натяжения нити по зонам заправки вязальной машины
4.1.1.Сматывание нити с паковок
4.1.2.0гибание нитью направляющих устройств
4.1.3.Усдовия взаимодействия нити с натяжным прибором
4.1.4.Условия работы компенсатора
4.1.5.Дополнительные устройства на линии заправки нити
4.2.Прокладывание нити на петлеобразующие органы
4.2.1.Положение нити при перемещении нитеводителя
4.2.2.Влияние условий прокладывания на натяжение нити
4.3.Изгибание нити на петлеобразующих органах
4.3.1.Условия кулирования нити
4.3.2.Натяжение нити при купировании
4.3.3.Натяжение трикотажного полотна при оттяжке
Выводы
5.Модслированне формирования петельной структуры трикотажа
на вязальной машине
5.1.Натяжение нити при формировании элементов петельной
структуры трикотажа
5.2.Длина нити в элементе петельной структуры трикотажа
5.3.Прогнозирование деформации нити, возникающей в процессе вязания
5.4.Расчет расхода сырья
5.5.Структурная схема проектирования трикотажных переплетений
5.6. Проверка адекватности моделирования процесса вязания
и расчёта расхода сырья
Выводы
Общие выводы
Список литературы
Приложения

Общая характеристика работы
Актуальность темы
Эффективность трикотажного производства и конкурентоспособность его продукции зависят от качества системы подготовки вязального производства (СПВП). Эта система включает следующие элементы: сырьё, оборудование, методы проектирования структуры трикотажа и управления вязанием, технологический процесс, вырабатываемую продукцию. В последнее время появилось достаточно много автоматизированных систем подготовки производства, как правило, иностранных фирм. Однако, они дорогостоящи, специализированы под конкретное оборудование с электронным управлением вязанием и не совместимы между собой. Основным недостатком таких систем является то, что технологический процесс рассматривается как физическая модель, то есть, необходима экспериментальная наработка образцов трикотажа для уточнения параметров проектируемых переплетений. Кроме того, основной парк оборудования для выпуска поперечно-вязаного трикотажа на Российских предприятиях составляют машины разных фирм, зачастую с механическим управлением, которые не имеют автоматизированных систем подготовки производства.
Такое положение связано с тем, что:
- отсутствует комплексный подход к вопросу прогнозирования расхода сырья;
- методики описания структуры трикотажа и расчета расхода сырья не связаны с технологическим процессом его получения;
- аппарат прогнозирования параметров самого технологического процесса отсутствует.
Очевидно, что система подготовки производства, используемая в настоящее время в трикотажной промышленности, нуждается в существенных сырьевых, трудовых и временных затратах, а существующие методы прогноа) Є = 5 сН

б) Є = 20 сН

Рис.1.25 .Деформация изгиба и ее составляющие для пряжи и нити различного волокнистого состава и линейной плотности (Ь=100 мм, 1=60 с)