Совершенствование процессов получения трепаного льняного волокна на основе контроля структурных параметров слоя

• Автор: Голубев, Виталий Николаевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 224 с. : ил.

Содержание работы

Введение

Глава 1. Факторы снижения эффективности переработки льнотресты, а также анализ методов определения свойств льнотресты и структурных параметров слоя.

1.1. Анализ способов определения свойств льнотресты и

структурных параметров слоя

1.1.1 Анализ способов определения степени вылежки и, отделяемости льнотресты.

1.1.2. Анализ исследований по определению толщины и структурных параметров слоя

1.1.3. Анализ исследований по определению дезориентации и угла поворота слоя

1.2. Трепание, как окончательный процесс первичной обработки. Причины, образования потерь, сырья при* трепании

1.2.1. Зависимость, выхода длинного< льняного волокна от свойств льнотресты.

1.2.2. Степень влияния параметров слоя стеблей, поступающего на обработку в мяльно-трепальный агрегат, на изменение показателя пригодности
1.2.3. Сила натяжения пряди, как основной параметр, характеризующий воздействие на льнотресту притрепании.
1.3. Анализ созданных автоматизированных систем для управления режимами*переработки льнотресты и корректировки положения слоя.
1.3.1. Автоматизированные системы управления частотой вращения трепальных барабанов на основе данных о свойствах льнотресты
1.3.2. АСУ положением и смещением слоя
1.3.3. Системы управления толщиной слоя
Выводы по главе

Глава 2. Теоретическое и экспериментальное обоснование
новых методов определения свойств льнотресты и. структурных параметров слоя с использованием технологий технического зрения.
2.1: Разработка нового метода определения дезориентации
стеблей в слое.
2.1.1. Анализ изменения средней угловой дезориентации по длине 64 рулона
2.1.2. Сравнение существующих методов определения дезориентации стеблей в слое в условиях их практической проверки.
2.1.3. Способ определения дезориентации стеблей методом «граничных» линий стеблей
2.1.4. Обоснование работоспособности» и точности метода 75 граничных точек.
212. Разработка нового метода определения среднего
диаметра стеблей льнотресты в слое
2.2.1. Общие требования к методу, определения среднего 7 диаметра льнотресты в слое.
2.2.2. Разработка метода определения диаметра стеблей в слое

льнотресты '
2.2.3. Разработка системы калибровки и поправок при- 82 определении диаметра и длины стеблей в слое.
2.214.' Экспериментальная проверка.метода определения среднего1 диаметра стеблей льнотресты в слое.
2.3. Оптимизация метода определения смещения« слоя, оптимального положения слоя.
2.4. Практическая реализация предлагаемых способов определения свойств льнотресты и единичных стеблей льна
214.1. Определение необходимых условий для точной работы системы технического зрения (СТЗ).
2.4.2. Разработка системы технического зрения для определения свойств льнотресты и структурных параметров слоя для 94 мяльно-трепального агрегата нового поколения.
Выводы по главе

Глава 3. Теоретическое обоснование возможности снижения потерь сырья при обработке с учетом использования систем определения свойств льнотресты.
3.1. Взаимосвязь технологических процессов первичной обработки льняной тресты.
3.2. Анализ возможности управления толщиной слоя при слоеформировании с учетом дезориентации стеблей в слое.
3.3. Построение математической модели изменения линейной плотности сырца в ходе процесса мятья
3.3.1. Планирование многофакторного эксперимента.
3.3.2 Регрессионная модель зависимости умина от свойств
ЛЬНОТреСТЫ И ТОЛЩИНЫ; слоя
3.4. Анализ математической модели натяжения и нагружения пряди в ходе процесса трепания;
3.4.1. Сила натяжения пряди в зависимости от различных факторов и режимов переработки льнотресты.
3.4.2. Выбор математической модели воздействий на прядь при трепании
3.4.3. Анализ сил натяжения пряди в ходе процесса трепания с помощью модели натяжения и нагружения пряди.
3.4.4. Возможности управления и оптимизации сил, действующих на прядь при трепании, согласно модели натяжения и нагружения пряди
3.5. Построение общего алгоритма управления режимами переработки льнотресты на основе предлагаемых математических моделей.
Выводы.по главе
1.2. Трепание, как окончательный процесс первичной обработки. Причины образования потерь сырья при трепании
При обработке стеблей льняной тресты на мяльно-трепальном агрегате окончательная масса длинного волокна формируется в результате трепания. Обработка слоя льнотресты на этапах слоеформирования и мятья может существенно влиять на потери сырья при трепании. Технологически правильно проведенные операции слоеформирования и мятья могут существенно увеличить выход длинного волокна и уменьшить потери сырья.
Потери волокна на операции трепания появляются из-за явлений, разделенных на две группы. [12]. Первая группа явлений связана с разрушением волокнистых прядей льна, зажатых в зажимном транспортере трепальной машины. Вторая группа явлений связана с условиями фиксации в зажимных транспортерах при трепании вершиночных и комлевых участков прядей льна. В результате комплексного анализа данных групп явлений в работе [12] были выявлены и классифицированы причины, вызывающие потери волокна при обработке волокна трепанием (рис 1.10).
ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ ПОТЕРЬ ВОЛОКНА ПРИ
ч Г
Прядь не попадает под зажим транспортера По причине снижения пригодности слоя стеблей к трепанию на агропромышленных этапах их
Обрыв прядей из-за следующих дефектов
Перекос прядей Неровнота слоя по толщине Разнодлинност ь прядей Повреждение и дефекты волокна
Разрушение волокон, не связанных с обрывом
Абразивный износ и микрорезание Локальные контактные
Стаскивание части волокон