Разработка неразрушающих методов определения параметров структуры волокнистых материалов

• Автор: Сухарев, Павел Андреевич
• Шифр специальности: 05.19.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 129 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Современное состояние проблемы контроля и оценки параметров текстильных материалов

1.1 Распрямленность и ориентация волокон в полуфабрикатах прядильного производства

1.2 Оценка эффективности процесса гребнечесания

1.3 Оценка распрямленности и ориентации волокон

1.4 Наиболее распространенные методы оценки и контроля распрямленное и ориентации волокон в полуфабрикатах прядильного производства
1.4.1 Метод Линдслея-Леонтьевой для оценки распрямленное и ориентации волокон в полуфабрикатах прядильного производства
1.4.2 Метод комплексной оценки структуры полуфабрикатов прядильного производства методом разрыва
1.4.3 Метод Б.Н. Стрельцова для оценки распрямленное волокон в полуфабрикатах прядильного производства
1.4.4 Метод степени чесания волокон на приборе ЛУЧ
1.4.5 Способы контроль неровноты полуфабрикатов прядильного производства
1.5 Моделирование распрямленное волокон в полуфабрикатах
прядения
1.6 Оптические методы определения распрямленное волокон в полуфабрикатах прядения
1.7 Дифракционные методы контроля параметров текстильных
материалов
1.7.1 Контроль параметров крученой нити
1.7.2 Измерение параметров рапорта переплетения ткани
1.7.3 Измерение периодических параметров трикотажа

1.7.4 Контроль не пропускающих свет текстильных материалов по изображениям их поверхности
1.8 Метод определения крутки и направления крутки крученых нитей
1.9 Метод определения диаметра нитей
Выводы по главе
Глава 2. Разработка неразрушающего метода оценки
распрямленности и ориентации волокон полуфабрикатов
прядильного производства
2.1 Изучение возможности использования расчетного метода для получения дифракционной картины исследуемого материала
2.2 Построение алгоритма оценки распрямленности и ориентации волокон
в полуфабрикатах прядильного производства
2.3 Коэффициент упорядоченности структуры полуфабрикатов прядильного производства
2.4 Определения упорядоченности структуры полуфабрикатов прядильного производства
2.5 Определения упорядоченности структуры полуфабрикатов прядильного производства из полиэфирных волокон
2.6 Определения упорядоченности структуры полуфабрикатов прядильного производства из средневолокнистого хлопка
2.7 Определение упорядоченности структуры полуфабрикатов
прядильного производства из тонковолокнистого хлопка
Выводы по главе
Глава 3. Разработка иеразрушающего метода определения параметров структуры крученых нитей
3.1 Исследование способов освещения при наблюдении нити на микроскопе
3.2 Разработка неразрушающего метода определения направления крутки нити по изображению её поверхности
3.3 Разработка неразрушающего метода определения диаметра нити по изображению её поверхности
3.4 Разработка неразрушающего метода определения величины крутки
нити по изображению её поверхности
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
Приложение Ж
Приложение

Идея метода заключается в том, что основная периодика, связанная с рапортом переплетения ткани периодами повторения нитей основы и утка, содержится в полученной таким образом фотокопии поверхности и должна выявляться в дифракционной картине, полученной от этой фотокопии.
Исследования, проведенные в [63] показали, что в этом случае периодика расположения максимумов в дифракционной картине сохраняется. Предложена формула для расчета плотности полотна по утку и основе П,- (по основе / = о; по утку / = у) по измеренным расстояниям между соответствующими рядами максимумов Д, в дифракционной картине, наблюдающейся при использовании в качестве образца фотоизображения исследуемой ткани:
Л' = ТГ' (1'23)
где К - величина коэффициента увеличения при снятии прозрачной копии поверхности исследуемого материала.
Предлагаемое решение позволяет проводить исследование структуры не только тканей, но также любых плоских как светопропускающих, так и не пропускающих свет материалов, имеющих на поверхности периодический рельеф, и которые принципиально не могут быть использованы для непосредственного анализа. К основному недостатку этого метода относится длительность процесса, связанная с необходимостью проявления, фиксирования и сушки пленки.
В работе [64] было предложено решение этой проблемы путем использования процесса сканирования, с последующей принтерной распечаткой изображения исследуемого материала на прозрачную основу, или непосредственное получение изображения на такой подложке методом ксерокопирования.