Развитие научно-практических основ энерго- и ресурсосберегающих процессов для получения кормовых добавок из растительного сырья

• Автор: Дранников, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 517 с. : ил. + Прил. (с. 346-517: ил.)

Введение

Г л а в а 1. Современные тенденции развития теории, техники,

технологии приготовления кормовых средств из растительного сырья

1.1. Теоретические основы процессов тепло-массообмена

при обработке сырья растительного происхождения

1.2. Краткий обзор техники и технологии сушки высоковлажных дисперсных материалов

1.3. Основные сведения о применении суспензии микрово-

дорослей в качестве кормовой биологически активной добавки

1.4. Использование кормовых препаратов группы В4 в современном кормопроизводстве

1.5. Технические приемы при создании технологий энергосбережения в кормопроизводстве
1.6. Цели и задачи исследований
Г л а в а 2. Методология рационального использования энерго-
ресурсов в технологии комбикормов с вводом в комбикорм добавок из вторичных продуктов свеклосахарного производства
2.1. Изучение свойств свекловичного жома как объекта
сушки
2.2. Исследование гидродинамики импульсного виброкипящего слоя свекловичного жома
2.3. Основные кинетические закономерности процесса
сушки свекловичного жома перегретым паром в импульсном виброкипящем слое
2.4. Исследование процесса теплообмена при сушке свек-
ловичного жома перегретым паром в импульсном виброкипящем слое

2.5. Математическая модель процесса сушки свекловичного жома перегретым паром в активном гидродинамическом режиме
2.6. Разработка способов производства сухого свекловичного жома, алгоритмов управления и оборудования для их реализации
Г л а в а 3. Разработка эффективного процесса сушки яблочных выжимок при комбинированном энергоподводе с последующим их использованием в качестве носителей витаминных добавок и премиксов
3.1. Исследование показателей качества влажных яблочных выжимок как кормовой добавки
3.2. Гидравлическое сопротивление слоя яблочных выжимок, продуваемого перегретым паром пониженного давления
3.3. Кинетические закономерности процесса сушки яблочных выжимок перегретым паром пониженного давления
3.4. Исследование процесса теплообмена при сушке яблочных выжимок перегретым паром пониженного давления
3.5. Моделирование процесса сушки яблочных выжимок
3.6. Разработка способа сушки яблочных выжимок при комбинированном энергоподводе и сушильной установки для его осуществления
Г л а в а 4. Энерго- и ресурсосберегающие схемы производства и управления технологическими процессами при получении и применении порошкообразного холинхлорида

4.1. Экспериментальные исследования получения порош-
кообразного холинхлорида на основе сухого свекловичного жома
4.1.1. Экспериментальная линия производства сыпучей формы
холинхлорида на основе сухого свекловичного жома
4.1.2. Исследование кинетики сушки холинхлорида
4.2. Способ получения сыпучей формы холинхлорида из
его водного раствора и алгоритм управления для его осуществления
4.3. Разработка эффективной технологии получения холинхлорида на основе сухих яблочных выжимок
4.3.1. Экспериментальная линия получения порошкообразного холинхлорида на основе сухих яблочных выжимок
4.3.2. Способ получения порошкообразного холинхлорида на
основе сухих яблочных выжимок
4.4. Линия производства комбикормов с использованием
сухих яблочных выжимок и порошкообразного холинхлорида на их основе
Г л а в а 5. Разработка научно-практических основ процесса мас-
сообмена при культивировании микроводороелсй
5.1. Определение рациональных параметров процесса массового культивирования хлореллы и спирулины
5.1.1. Экспериментальное исследование процесса культивирования микроводоросли хлорелла
5.1.2. Кинетические закономерности процесса культивирования микроводоросли спирулина
5.2. Математическое описание процесса массообмена при
культивировании микроводорослей в биореакторах пленочного типа

С Ц CM Р&
dT dT dT dT
-------1- COx--------h (Oy--------b COt
dr dx dy dz

f d2T d2T d2T^
dx dy dz
+Qv (Ы9)
Так как поток полностью заполняет пространство сушильного аппарата, то можно считать, что теплоноситель одновременно обтекает все отдельные элементы штабеля. Тогда рассматривая одномерную модель обтекания материала и пренебрегая молекулярной теплопроводностью теплоносителя, выражение (1.19) принимает вид:
’ Рея
(dT dT'l
u t dx j

(1.20)
(/г с^Ьс
Функция стока тепла<2к при этом может быть определена выражением
Оу = [а • (Т- ТМпов) - ]повг~ ■ (1.21),
где - приведенная площадь материала, характеризует поверхность прогреваемых пиломатериалов, приходящуюся на 1 м3 теплоносителя, который находиться в сушильной камере.
Соотношение для определения изменения температуры агента сушки при его прохождении через штабель пиломатериалов
dT _ [а • {Т - Тмяов) - jnoer] -FM' dT

(1.22)
11.см • CM
Таким образом, уравнение (1.19) характеризует изменение поля температуры в штабеле в процессе прогрева.
Теплообмен между теплоносителем и пиломатериалом (при учете термического сопротивления последнего) происходит в сочетании с теплопроводностью внутри материала. Для описания тепломассопереноса внутри пиломатериала воспользуемся дифференциальными уравнениями, полученными A.B. Лыковым [127], которые применительно к одномерной симметричной пластине и для однокомпонентной жидкости можно записать в виде:
(1.23)
du» [d%' + а Ы2иЛ
dr 1 d*2 J