Интенсификация процесса сушки и совершенствование сушильных аппаратов для фосфатидных концентратов растительных масел

• Автор: Алтайулы, Сагымбек
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Алматы
• Количество страниц: 150 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ

1.1. Общие сведения о фосфатидных концентратах растительных масел

1.2. Получение и применение фосфатидных концентратов из растительных масел

I I, Пути интенсификаций процессов нагрева и сушки фосфатидных концентратов растительных масел

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ

2.1. Обоснование выбора метода нагрева и сушки

2.2, Исследование электрофизических характеристик фосфатидных концентратов

.Е МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И ПРОЦЕССА НАГРЕВА ФОСФАТИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
3.1. Методика исследования электрофизических характеристик, описание экспериментальной установки и результаты
А,2. Методика исследования процесса нагрева фосфатидных концентратов и экспериментальная установка
4, РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФИЗИКО-МЕХА-ИПЧКСКИХ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФОСФА-ШДПЫХ КОНЦЕНТРАТОВ - _
4.1. Исследование плотности фосфатидных концентратов
4.2. Исследование вязкости фосфатидных концентратов ..... 69 :
4.3.Изменение коэффициента динамической вязкости ] фосфатидных концентратов в процессе сушки
4.4. Исследование теплофизических свойств пищевых фосфатидных концентратов
4.5. Исследование процесса нагрева фосфатидных концентратов
н поле токов высокой частоты
4.().Оптимизация процесса нагрева фосфатидных концентратов растительных масел в поле токов высокой частоты
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ФОСФАТИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
5.1. И птснсификация процесса сушки фосфатидных концентратов
'т1,1. Комбинированный метод нагрева и сушки фосфатидных концен тратов с применением ТВЧ
6.2. Установка для сушки фосфатидных концентратов растительных масел
'1,2,1. Испытание опытно-полупромышленной аппаратуры и нового способа нагрева и сушки фосфатидных концентратов распггельных масел с использованием высокочастотной оперши
5.2.2. Установка для комбинированного метода нагрева и сушки подсолнечных гидратационных осадков с использованием высокочастотной энергии и ротационно-пленочные аппараты нового чипа
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
У- 7'
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ .
М проной опыт говорит о необходимости определенной ; последовательности, заключающейся в неуклонном снижении в пилоном национальном продукте доли сельского хозяйства, | л.обынающей промышленности и, напротив, росте доли | перерабатывающих производств и, прежде всего - наукоемких, с ВЫСОКО!! добавочной стоимостью.
Ч тобы не стать страной с моносырьевой ориентацией, мы еще : Полег опережающими темпами должны развивать легкую и пищевую | промышленность, ••• отдельные подотрасли машиностроения, ! I опечиыл наукоемких производств...[1]
| Ми основе развития сельского хозяйства предусматривается ' лнпьпеНшнй рост производства продуктов питания при лнл'штелыюм расширении их ассортимента и повышении качества. И решении поставленных задач большая роль отведена и масложировой промышленности, развитие которой должно Удовлетворить возрастающие потребности населения в рдеш'шдьных маслах и продуктах их переработки.
1 Одной из стадий процесса рафинации является гидратация, ыпорая представляет собой основу производства пищевых и ; кормны,ьх фосфатидных концентратов растительных масел.
И настоящее время масложировая промышленность в большом : количестве производит, так называемые, фосфатидные концентраты,- являющиеся одним из ценных побочных продуктов,
■ Получаемых при первичной очистке растительных масел. Они Широко применяются в кондитерской, хлебопекарной, комбикормовой и других отраслях промышленности.
1 екпологический процесс производства фосфатидных концентратов осуществляется методом гидратации, т.е. доОдплеппсм воды в масло, при этом фосфатиды коагулируют в вши хлопьев, это основано на их коллоидно-гидрофильных гкнйетнах. Масло с гидратированными хлопьями фосфатидов щч При фугируется в сепараторах или отделяется на отстойниках ; непрерывного действия. Полученный в результате гидратации расшкольных масел гидратационный (гидрофильный) осадок, имеющий высокую начальную влажность (50—70% к общему весу), ? при хранении интенсивно окисляется. Для увеличения срока ; хрипения и улучшения качества пищевых фосфатидных : имшентратов гидратационный осадок подвергается сушке до ник ржания влаги в нем менее 1%.
| П процессе производства фосфатидных концентратов одним из

поверхности, избыточное давление в аппарате, вязкость, плотность и нмиература нагрева продукта. Перед сушкой температура пшратационного осадка, должна составлять примерно 358К-363К, что і і її к'обсі'вует интенсивному испарению влаги в первой зоне сушки ^Аппарата. Это и может привести к сокращению длины аппарата, что „Дн пполяет снизить металлоемкость за счет габарита аппарата.
основании вышеизложенных способов получения . ю,кококачественных фосфатидных концентратов можно констатировать, что перед сушкой наиболее целесообразно * Производить нагрев продукта для интенсификации процесса сушки. *,Д результате процесс сушки совмещается с дистилляционным ^удалением свободных жирных кислот, что обеспечивает высокое -•Мчеетво получаемых фосфатидных концентратов. Н опершенствование процесса сушки фосфатидных осадков за счет Дополнительного ввода в зону сушки перегретого пара может ^Всматриваться как положительное направление для РДепсификации процесса сушки. Однко применение в качестве Дрп ильного агента высокотемпературного перегретого пара, который непосредственно контактируется с фосфатидным ’концентратом, может привести к его частичному термическому ^Изложению, а это возможно ухудшает качественные показатели.
Ап парат для проведения массо- и теплообменных процессов в Щротсме жидкость - пар (газ), содержит горизонтально .расположенный цилиндрический корпус с крышкой и с I обогреваемыми стенками, внутри цилиндра ротор в виде диска с ррпастями, имеются патрубки для ввода и вывода обрабатываемого Щйшриала и для отвода пара-газовой смеси. Для интенсификации ■: Процесса сушки применены патрубки для ввода острого пара, Ццторые установлены равномерно по окружности на крышке .Корпуса, ось каждого патрубка расположена от края диска ротора на ЦТсстоянии не меньше двух диаметров патрубка. При этом следует і Подчеркнуть, что вышеуказанная конструкция роторно-ІіЩїспочного аппарата может работать с наибольшим эффектом ти к же при сушке других нетермолобильпых жидких пищевых продуктов.