Разработка и исследование смесителя непрерывного действия вибрационного типа для получения комбинированных продуктов

• Автор: Золин, Андрей Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 139 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 1. ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ СМЕШИВАНИЯ В ВЕРТЖАЛЬНО-ВИБРАЦИОННЫХ СМЕСИТЕЛЯХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ. ВЫБОР ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общая структура дозирующе-смесительного агрегата

1.2. Способы дозирования, формы сигналов, генерируемые дозаторами, сглаживание

1.3. Воздействие вибрации на сыпучие двухфазные системы

1.4. Вертикально-вибрационные смесители

1.5. Математическое моделирование процессов дозирования и непрерывного смесеприготовления
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ НЕПРЕРЫВНО-ДЕЙСТВУЮЩИХ ВЕРТИКАЛЬНО-ВИБРАЦИОННЫХ
СМЕСИТЕЛЕЙ
2.1. Моделирование процесса смешения в вертикальновибрационных аппаратах с различной топологией движения материальных потоков на базе корреляционного анализа
2.1.1. Анализ влияния внешней и внутренней рециркуляций на параметры вертикально-вибрационного смесителя
2.1.2. Исследование влияния рециркуляции на однородность готовой смеси
2.2 Разработка математической модели непрерывнодействующего смесителя на основе кибернетического анализа
2.2.1 Формирование функционально-структурной схемы смесительного агрегата
2.2.2 Моделирование сигнала спирального дозатора
2.3.3. Моделирование сигнала шнекового дозатора

2.3 Математическая модель смесительного агрегата при непрерывногармоническом дозированиии
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3 АППАРАТУРНОЕ И МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Описание лабораторного стенда для исследования процесса смешивания
3.2 Дозировочное оборудование стенда
3.2.1 Спиральный дозатор
3.2.2 Шнековый дозатор
3.3 Вертикально-вибрационный смеситель непрерывного действия
3.4 Методика проведения экспериментов
3.5 Метод анализа проб
3.6 Сыпучие материалы, используемые в исследованиях
3.7 Методика определения функции распределения времени пребывания (ФРВП) частиц в смесителе. Определение передаточных функций ВВСНД
3.8 Методика расчета смесителя вибрационного типа с использованием результатов кибернетического моделирования
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ МОДЕЛИ СМЕСИТЕЛЯ
4.1 Результаты исследования вертикально-вибрационного СНД с установленной наклонной лопастью
4.1.1 Определение высоты и скорости движения слоя сыпучего материала в кольцевом зазоре загрузочного бункера
4.1.2 Определение влияния наклонной лопасти на параметры ФРВП и определение передаточных функций смесителя при определённых заданных условиях

4.2 Выбор рациональных режимов смешения путём варьирования
частотно-инерционных параметров смесительного агрегата
ВЫВОДЫ
ВЫОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 АМПЛИТУДНО-ЧАСТОТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВВСНД ПРИ РАБОТЕ С ЧАСТОТОЙ ВИБРАЦИИ
16,67ГЦ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ГОДОГРАФЫ ЧАСТОТНЫХ ПФ ВВСНД ПРИ
РАБОТЕ С ЧАСТОТОЙ ВИБРАЦИИ 16,67 ГЦ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ
СТЕПЕНИ СГЛАЖИВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ПОВЕРХНОСТИ ОТКЛИКА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ СТЕПЕНИ СГЛАЖИВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 АКТ ИСПЫТАНИЙ ВВСНД

свойствами при их соотношении до 1:50, например, несколько сортов муки, цемент-доломит и т.п. Это согласуется с теоретическими выкладками [13, 61] и подтверждено экспериментально.

; 1
Еп1 ОГВ ш,
5' 2
£т„1В
т,ы|

=тп
Рис. 1.15. Схема материальных потоков в прямоточном смесителе с «прямой»
рециркуляцией
1-п - номера витков (ячеек); т0 и т„ -массовый расход дисперсной фазы, поступившей в смеситель и вышедшей из него, кг/с; Ешогв - суммарный массовый расход отверстий кг/с; т; - массовый расход рециркулирующей
дисперсной фазы, кг/с
Анализ работы прямоточных лотковых верткально-вибрационных смесителей позволил разработать нам конструкции подъемных лотковых СВД вибрационного типа с совмещением в одном аппарате внешнего, и внутреннего рециклов [4, 9]. В этих аппаратах отсутствуют недостатки предыдущих конструкций: «захлебывание», неустойчивость работы и низкая сглаживающая способность. Наиболее удачная из них [9] показана на рис. 1.16 и в дальнейшем явилась прототипом целого ряда технических решений [53-55];