Высокоплотные карбидкремниевые материалы с регулируемым фазовым составом

• Автор: Породзинский, Игорь Александрович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 146 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ

1.1 Основные сведения о карбидкремниевой керамике

1.2 Технологии получения карбидкремниевой керамики

1.3 Применение изделий из карбидкремниевой керамики

1.4 Основные свойства карбидкремниевых керамических материалов

ВЫВОДЫ ИЗ ЛИТЕРАТУРНОГО ОБЗОРА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Свойства исходных материалов
2.2 Оборудование
2.3 Методы исследования
ГЛАВА 3 ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
ПЛОТНОСТИ И ФАЗОВОГО СОСТАВА КАРБИДКРЕМНИЕВОЙ КЕРАМИКИ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЕЁ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
3.1 Применение компьютерного моделирования для прогнозирования плотности и фазового состава силицированного графита
3.2 Исследование влияния плотности и структуры пористости исходной заготовки на плотность и фазовый состав материала, полученного по технологии РСКК
ГЛАВА 4 ПОЛУЧЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОЙ ГРАФИТИРОВАННОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ. ИЗУЧЕНИЯ ВЛИЯНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОР ПО РАЗМЕРАМ НА СВОЙСТВА
КОНЕЧНОГО МАТЕРИАЛА
4.1 Получение пористой основы для силицирования на основе высокотемпературного каменноугольного пека и пекового кокса

4.2 Получение пористой основы для силицирования на основе искусственного графита и пульвербакелита
ГЛАВА 5 ОПРОБОВАНИЕ ОПЫТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ПОЛУЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА КАРБИДКРЕМНИЕВОЙ КЕРАМИКИ ПО ТЕХНОЛОГИИ РСКК
5.1 Получение карбидкремниевой керамики по технологии РСКК..
5.2 Технологическая схема получения высокоплотной карбидкремниевой керамики по технологии РСКК
ГЛАВА 6 ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ
6.1 Формование длинномерных изделий из керамики
6.2 Отработка технологии получения тонкостенных длинномерных труб
6.3 Технологическая схема получения тонкостенных карбидкремниевых труб
РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
а0. постоянная решётки - расстояние между соседними атомами.
улс - объемная доля ЯіС, %;
б - плотность, г/см3,
ас - прочность при сжатии, МПа;
стн - прочность при изгибе, МПа;
ар - прочность при разрыве, МПа;
Е - модуль упругости (модуль Юнга), ГПа;
а - линейный коэффициент термического расширения (КТЛР), Ю'бК"';
X - коэффициент теплопроводности, Вт/ (м-К);
^макс— максимальный размер зерна, мкм;
8Мин- минимальный размер зерна, мкм;
5ср- средний (преобладающий) размер зерна, мкм;
5П - средний размер пор, мкм;
Е(1 - пороговая энергия дефектообразования; сік—кажущаяся плотность; а.е.м. - атомные единицы массы;
СГ - силицированный графит;
РСКК — реакционносвязанный карбид кремния;
СКК - самосвязанный карбид кремния;
ПГ-50 — марка пористого графита, используемого для силицирования;
СГП, СГМ, СГТ, ГАКК, СГПЭ-65, СГПЭ-60, СГПЭ15, СГ-Е, АСГ-1 - марки силицированного графита;
КР-0, КР-1 - марки кремния, используемые для силицирования;
КНПС - кокс нефтяной пиролизный специальный;
ГМЗ - графит малозольный;
ЧЭЗ - Челябинский электродный завод;
ФФС - фенолформальдегидная смола;
РСА - рентгеноструктурный анализ;

1500-1600°С под большими нагрузками, следует учитывать изменения коэффициента Пуассона и пластическую деформацию материала [1-6,19, 59]. Кроме того, в доступной литературе не удалось обнаружить столь же подробные данные о свойствах карбидкремниевой керамики, полученной по технологии РСКК, в диапазоне температур 20-1500°С, что безусловно потребует дополнительных исследований.
400 800 1200 1
Температура. °С

О 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1
Температура. К
Рисунок 13 - Зависимость теплопроводности карбидкремниевой керамики от температуры измерения [5,19]: а - Нехо1оу БА; б - БирейЮ-!.