Искусственные керамические вяжущие на основе активированных материалов в технологии тонкой керамики

• Автор: Морева, Ирина Юрьевна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 145 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЙ КЕРАМИКИ

1.1. Управление структурой и свойствами сырья

1.1.1. Активация сырьевых компонентов

1.1.2. Стабилизация структуры и свойств

твердофазных материалов

1.1.3. Влияние структурной нестабильности сырья

на процессы спекания

1.2. Особенности получения искусственных

керамических вяжущих суспензий

1.3. Реотехнологические свойства керамических
шликеров и суспензий
1.4. Направления совершенствования технологии фарфорофаянсовых изделий
Глава 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Сырьевые материалы
2.2. Методики и экспериментальные установки
Глава 3. ИСКУССТВЕННЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ
СУСПЕНЗИИ НА КВАРЦСОДЕРЖАЩЕМ СЫРЬЕ
3.1. Особенности реотехнологических характеристик суспензий
с активированной дисперсной фазой
3.2. Свойства образцов керамики на основе искусственных вяжущих суспензий
Глава 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИСКУССТВЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ
ВЯЖУЩИХ СУСПЕНЗИЙ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ КВАРЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Использование вяжущей суспензии на основе ООЖК в технологии керамической плитки для внутренней облицовки стен
4.2. Использование вяжущей суспензии кварцитопесчаника в производстве керамической плитки
для внутренней облицовки стен
4.3. Использование вяжущей суспензии кварцитопесчаника
в производстве керамической плитки для пола
Глава 5. ИСКУССТВЕННЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ
СУСПЕНЗИИ ФАРФОРОФАЯНСОВОГО СОСТАВА
5.1. Искусственные керамические вяжущие суспензии на основе масс для производства санитарнотехнической керамики
5.2. Искусственные керамические вяжущие суспензии на основе масс трехкомпонентиого состава
5.3. Шамотированные массы на основе искусственных керамических вяжущих суспензий
5.4. Опытнолабораторные испытания
5.5. Разработка технологии санитарных керамических изделий с использованием искусственных керамических
вяжущих суспензий
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В связи с этим возникает необходимость дополнительного учета активационных изменений в твердофазных материалах [1], а вероятно, и направленного формирования искусственных материалов с необходимыми структурой и свойствами. В основе структурных изменений в твердых телах лежат механизмы формирования и релаксации различных напряжений [2]. Подобные процессы чаще всего имеют место при термических воздействиях. Напряжения вызывают деформацию кристаллической решетки, что до определенного состояния (активированного) повышает способность материала к структурным изменениям. При этом возможно образование микротрещин, разрушение материала, т. Приемы, способствующие снятию избыточных напряжений в материале, снижению концентрации неравновесных дефектов и, в конечном счете, стабилизации структуры и свойств исходного сырья. Приемы, способствующие повышению концентрации структурнонеравновесных дефектов, созданию материалов с высокой реакционной способностью (активация). Направленно выбирая тот или иной метод воздействия на структуру материала, можно влиять на процессы твердофазного взаимодействия, спекания, прочность и долговечность конечного продукта. Свойства природного и техногенного сырья, готовых строительных материалов, особенности протекания процессов синтеза, предопределяются не просто характером, но и кинетикой (динамикой) структурных изменений. С химической точки зрения для уточнения реакционной способности реагента в том или ином процессе также часто вводят понятия активности и активации, которые, по мнению Ю. Д. Третьякова, непосредственно связаны с наличием и образованием неравновесных дефектов [3]. Последние различны но природе и в разной степени влияют на реакционную способность и свойства твердых тел в тех или иных физико-химических процессах синтеза строительных материалов (адсорбция, химические реакции, спекание, гидратация и т. Именно дефектность структуры обеспечивает перенос частиц (процессы массообмсиа) и синтез новых фаз. Изменение неравновесных дефектов, а также характер их взаимодействия определяют все свойства материала. Чаще всего они создаются на микро- или наноуровне (менее 0,1 мкм) и в своем развитии выходят на макроуровень, например, при формировании свойств изделий или разрушении композита. Активность материала может быть непосредственно связана с его геологической предысторией - генезисом [4]. В этом случае большой запас внутренней энергии, заложенной на стадии формирования горных пород или техногенных отходов, может быть эффективно использован при подготовке сырья и обжиге изделий [5, 6]. Технологические факторы, влияющие на энергетическое состояние вещества, можно подразделить на механические, химические и термические. Кроме того, существует ряд технологий, основанных на комбинированном воздействии. Эффективным способом активирования твердофазных процессов может быть одновременное воздействие температуры и давления, ультразвука, электрического поля и т. Механическое активирование чаще всего имеет место при измельчении материалов. Это основной технологический передел подготовки минерального сырья, позволяющий перевести его в химически активное состояние. В работе [7] дано определение активации как изменение энергетического состояния вещества, т. Размол материала изменяет также минералогический и химический составы вещества. S - изменение поверхности, м . Таким образом, количественный рост поверхности приводит к изменению качества материалов. В результате тонкого измельчения твердых тел меняются не только дисперсность, форма частиц и распределение по их размерам, но и физико-механические свойства материала. Активация, осуществляемая в аппаратах-измельчителях, обусловливает рост реакционной способности за счет образования мелкодисперсных частиц с повышенной поверхностной энергией, и, главным образом, возникновения дефектов в кристаллической решетке. Таким образом, механоактивацию можно рассматривать как специальный метод генерации структурных дефектов, определяющих изменение физических и химических свойств материала перед последующими технологическими операциями [8, 9J.