Применение метода лазерной дифракции для контроля размеров частиц наполнителей и пресспорошков в производстве тонкодисперсных графитов

• Автор: Тимощук, Елена Игоревна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

Введение

Искусственные графиты /обзор литературных данных/

1Л Технология получения и структура искусственных графитов

1.2 Получение тонкодисперсных углеродных наполнителей

1.3 Влияние размера зерна наполнителя на физико-механические и теплофизические свойства искусственных графитов
1.4 Современное состояние методов дисперсного анализа порошков углеродных материалов

1.4.1 Теоретические основы методов дисперсного анализа порошкообразных материалов

1.4.2 Методы анализа размеров частиц порошкообразных углеродных материалов
2. Материалы и оборудование
2.1 Материалы
2.2 Оборудование
2.3 Основы лазерного дифракционного анализа
2.3.1 Дифракция Фраунгофера
2.3.2 Принцип действия лазерного дифрактометра «ANALYSETTE 22 COMPACT»
3. Разработка методики измерения средних и предельных размеров частиц и определение кривых распределения частиц по размерам для наполнителей и пресспорошков, используемых в технологии искусственных графитов, методом лазерной дифракции
3.1 Разработка методики определения дисперсного состава тонкодисперсных углеродосодержащих порошков
3.1.1 Выбор эталонного образца и расчёт погрешностей измерения

3.2 Разработка методики определение дисперсного состава тонкодисперсных
порошков графитов
3.3 Математическое описание функций распределения частиц по размерам
4 Исследование процессов измельчения прокалённых и непрокалённых коксов в технологии получения графитов МИГ-2, МПГ-6 и МПГ-
4.1 Изменение размеров частиц при виброизмельчении коксов
4.2 Изменение размеров частиц при совместном виброизмельчении коксопековой композиции при получении пресспорошка для материала МПГ-
4.3 Разработка метода экспресс-оценки качества пресспорошка используемого в технологии получения материала типа МПГ-
4.4 Влияние времени хранения пресспорошка на плотность и усадку заготовок материала МПГ-
5. Применение метода лазерной дифракции для контроля размеров частиц в производстве тонкозернистых графитов и других материалов
5.1 Контроль тонкого измельчения наполнителей материалов МИГ-2 и МПГ-
5.2 Исследование пресспорошков на основе прокалённого и непрокалённого коксов и ВТП
5.2.1 Контроль тонкого измельчения при получении пресспорошка материала МПГ-
5.2.2 Контроль тонкого измельчения коксопековой композиции при получении пресспорошка материала МИГ-
5.3 Контроль тонкого измельчения других порошкообразных материалов, применяемых в технологии получения углеродосодержащих материалов..
Основные результаты и выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Приложение А
Приложение Б Приложение В

о, МПа
0.1 1 10 100 1000 10
8С, МКМ
Рисунок 1.10 - Зависимость экспериментальных значений прочности (1) стс, (2) сги, и (3) ар от средних размеров зерна наполнителя для различных классов конструкционных графитов [2]
мерах зерна менее 30 мкм, размеры дефектов, инициирующих разрушение, превышают как средние, так и максимальные размеры частиц наполнителя и соответствуют размерам частиц пресспорошка [2].
Еще одним из важнейших эксплуатационных свойств искусственных графитов, применяющихся в качестве конструкционных высокотемпературных материалов, является коэффициент термического расширения [2, 4-6]. Зачастую КТР определяет термостойкость самих графитовых изделий [1,2 -5]. Величина КТР определяет возможность нанесения на поверхность графитовых изделий антиокислительных покрытий на основе карбида кремния и других тугоплавких соединений [1,2, 6, 54]. Так же в ряде работ [56, 57] указывается на взаимосвязь КТР с радиационной стабильностью реакторных графитов.
При уменьшении размеров зерна наполнителя имеет место тенденции к