Смешанные магнезиальные вяжущие из низкообжигового брусита и материалы на их основе

• Автор: Сутула, Ия Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 138 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПО ВОПРОСАМ

ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ

1.1 Свойства магнезиальных вяжущих, полученных обжигом 11 магнезитов

1Л Л Каустический магнезит

1Л .2 Каустический магнезит низкотемпературного обжига

1.2 Свойства магнезиальных вяжущих, полученных обжигом

доломита

1.3 Магнезиальные вяжущие вещества на основе промышленных 23 отходов

1.4 Получение магнезиальных вяжущих веществ из брусита

1.5 Свойства материалов на основе смешанных магнезиальных 28 вяжущих веществ
1.6 Строительные материалы на основе магнезиальных вяжущих 31 веществ
Основные выводы, цели и задачи исследования
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2. 1. Характеристика исходных материалов
2.1.1. Брусит
2.1.2 Низкообжиговое магнезиальное вяжущее на основе брусита
2.2 Минеральные добавки
2.2.1. Доломит

2.2.2. Дунит
2.3 Органическая добавка - лигнин
2.4. Затворители
2.5 Пенообразователи
2.6 Методика изготовления и испытания образцов
2.6.1 Методика искусственной карбонизации
3 ОСОБЕННОСТИ СВОЙСТВ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ
ВЯЖУЩИХ ИЗ КУЛЬДУРСКОГО БРУСИТА
3.1 Влияние температуры обжига брусита на активность 48 получаемого оксида магния
3.1.1. Тесто нормальной густоты каустического брусита
3.1.2 Сроки схватывания высокоактивного оксида магния при 55 применении различных затворителей
3.2 Взаимодействие высокоактивного магнезиального вяжущего с 58 различными затворителями
3.2.1 Свойства иизкообжигового каустического брусита при 58 затворении растворами солей.
3.2.2 Свойства магнезиального камня, полученного на основе 63 каустического брусита, затворенного водой.
3.3 Продукты гидратации каустического брусита при 65 взаимодействии с различными затворителями
3.4 Карбонизационная стойкость магнезиального камня на основе 76 —каустического брусита
Выводы по главе
4. СМЕШАННЫЕ МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ НА
ОСНОВЕ НИЗКООБЖИГОВОГО КАУСТИЧЕСКОГО БРУСИТА

4.1. Смешанные магнезиальные вяжущие на основе высокоактивного каустического брусита с минеральными добавками
4.1.1. Смешанные магнезиальные вяжущие с добавкой доломита
4.1.2. Смешанные магнезиальные вяжущие с добавкой дунита
4.1.3 Продукты гидратации смешанных магнезиальных вяжущих с минеральными добавками
4.2. Смешанные магнезиальные вяжущие с органической добавкой
4.2.1. Смешанные магнезиальные вяжущие с добавкой лигнина при затворении раствором МСЬ
4.2.2. Лигно-магнезиальные вяжущие, затворенные водой
4.2.3. Продукты гидратации лигно-магнезиальных вяжущих при затворении раствором ]УС12 и водой
4.3 Карбонизационная стойкость продуктов гидратации смешанных магнезиальных вяжущих.
Выводы по главе
5 ПОЛУЧЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕШАННЫХ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ НА ОСНОВЕ КАУСТИЧЕСКОГО БРУСИТА
5.1 Состав и свойства пенобетона на основе смешанных магнезиальных вяжущих из высокоактивного каустического брусита в активными минеральными добавками
5.1.1 Получение пен для изготовления пенобетона
5.1.2 Технология получения и свойства пенобетона на основе смешанных магнезиальных вяжущих
5.2 Лигно-магнезиальные конструкционно-теплоизоляционные материалы

свойства ячеистого бетона во время его твердения. Пеномагнезит является хорошим теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности изделий со средней плотностью 350 кг/м3 колеблется от 0,091 до 0,112 Вт/м-°С. Пеномагнезит на растворе хлорида магния выдерживает 15-кратное замораживание и оттаивание без признаков разрушения [63].
Магнезиальные пенобетоны со средней плотностью 600-1100 кг/м3 можно использовать в качестве конструкционно-теплоизоляционных материалов, в виде стеновых блоков, панелей, плит и др., а также применять для утепления полов и кровли, предусмотрев защиту от влаги.
На основе смешанных гипсомагнезиальных вяжущих были разработаны составы для получения сухой гипсомагнезиалъной штукатурки (гипсомагиезиальный картон). Полученный материал обладает большей по сравнению с гипсокартоном прочность при изгибе (до 11 МПа) и прочность сцепления с картоном [45].
Эффективно использование смешанных гипсомагнезиальных или зольно-магнезиальных вяжущих для получения сухих шпатлевочных смесей. Применение гипсомагнезиальных вяжущих обеспечивает при затворении растворами солей магния прочность до 32 МПа, а при затворении водой
15,5 МПа при водостойкости от 0,50 до 0,76. При использовании зольномагнезиальных вяжущих возможно получать материалы с повышенной водостойкостью (Кразм. = 0,92) [18].
Введение в состав вяжущих древесной муки позволяет получить шпатлевочные смеси с заданными качествами. Добавление древесной муки (3-5%) позволяет удлинить сроки схватывания смесей в 1,5-2 раза, повысить прочность (на 10-25%), водостойкость (на 10-30%) [45].
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ Из приведенного литературного обзора следует, что применяемые магнезиальные вяжущие вещества получают обжигом магнезиального сырья при высоких температурах. В нашей стране для производства магнезиальных