+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Сушка дисперсных полимерных материалов в виброожиженном слое

  • Автор:

    Сиренко, Виктор Федорович

  • Шифр специальности:

    05.17.08

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1984

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    237 c. : ил

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Глава I. АНАЛИЗ 1ИДРОЛИНАМИКИ И ПРОЦЕССА СУШКИ
ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОСЖИЖЕННСМ СЛОЕ
1.1. Структурные и теплообменные характеристики виброожиженного СЛОЯ
1.2. Процесс сушки Бысоковлажннх материалов
с подводом тепла от распределенного источника
1.3. Математические модели обратного перемешивания дисперсной фазы в псевдоожиженных слоях
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ МАТЕРИАЛА КАК ОБЪЕКТА СУШКИ
2.1. Физико-механические и сорбционные свойства дисперсных полимерных материалов
2.2. Термодинамический анализ процесса десорбции
влаги
2.3. Поровая характеристика дисперсного материала
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБРАТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО
МАТЕРИАЛА В ВИЕРОСШЖЕБНОМ СЛОЕ
3.1. Однозонная рециркуляционная модель
3.2. Моделирование перемешивания в непроточных аппаратах
3.3. Моделирование обратного перемешивания в проточных аппаратах при ведении процесса по типу химической реакции первого порядка
3.4. Экспериментальное исследование обратного перемешивания в виброожиженном слое

Глава 4. ТЕППООШЕН И СУШКА ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Б ВИБРОСЖИЖЕННОМ СЛОЕ С РАСПРЕДЕЛЕННЫМИ ПО Д ЛИНЕ ИСТОЧНИКАМИ ТЕПЛА
4.1. Классификация аппаратов с распределенными
по длине источниками тепла
4.2. Внутренняя задача тепло- и массо-переноса в плотном слое дисперсного материала при несимметричных граничных условиях третьего
рода
4.3. Численное решение внутренней задачи тепломассопер енос а при переменных потенциалах в среде
4.4. Вторая стадия сушки в режиме подвижного виброожиженного слоя
4.5. Учет перемешивания материала по рециркуляционной модели
4.6. Экспериментальные исследования теплопередачи и теплопроводности виброожиженного слоя дисперсных полимерных материалов
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

В решениях ХХУ1 съезда КПСС, определяющих основные направления развития народного хозяйства СССР на XI пятилетку и на период до 1990 года большое значение придается развитию химической промышленности [ I] . Намечается значительный прирост производства полимерных материалов о заданными технологическими свойствами. В настоящее время впервые в Советском Союзе осваивается производство высокопрочного терлона и полиарилата с высокими диэлектрическими свойствами.
Важной технологической стадией непрерывного получения дисперсных термореактивных пластических материалов является сушка влажного готового продукта. Дальнейшая высокотемпературная переработка полимеров предъявляет повышенные требования к качеству высушенного материала: продукт должен иметь малое остаточное количество влаги и её равномерное распределение в материале.
Производство полимерных материалов в промышленных масштабах требует организации непрерывного процесса оушки, обеспечивающего наиболее полное удаление влаги. Этим требованиям удовлетворяет процесс термического обезвоживания в аппаратах лоткового типа с виброожиженным слоем материала и подводом тепла от распределенного по длине источника энергии, положительной стороной которых является возможность регулирования движущей силы и расхода энергии на всем протяжении процесса.
Вследствие недостаточной изученности тепловых и гидродинамических процессов в виброожиженном слое дисперсного материала до настоящего Бремени отсутствуют методы уточненного расчета

Рис.2.1-І. Схема установки для определения сорбционных характеристик:
I. Компрессор. 2. Рессивер. 3. Подогреватель.
4. Барботер. 5. Компрессор. 6. Термостат низкой температуры. 7. Циклон. 8. Сборник конденсата. 9. Теплообменник. 10. Термостат высокой температуры. II. Рабочая камера. 12. Исследуемый материал. 13. Весы автоматические ВЛЭ-200.
14. Потенциометр КСП
(тШтгшъвътяг
:Ттош

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.214, запросов: 967