Интенсификация процессов измельчения сыпучих материалов в среднеходных валковых мельницах

• Автор: Михеев, Геннадий Григорьевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 176 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СТРУКТУРА РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА СРЕДНЕХОДНЫХ МЕЛЬНИЦ И АНАЛИЗ МЕТОДОВ ИХ РАСЧЕТА.

1Д Основные виды аппаратурного оформления процессов измельчения в среднеходных мельницах

1.2 Элементы рабочего процесса среднеходной мельницы и методы их расчета

1.2.1 Методы расчета процесса измельчения в среднеходных мельницах

1.2.2 Методы расчета классификации и ее влияние

на измельчение

2. РАСЧЕТНОЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МАССОПОТОКОВ МАТЕРИАЛА НА РАЗМОЛЬНОМ СТОЛЕ И КИНЕТИКИ ЕГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

2.1 Экспериментальное исследование кинетики разрушения раздавливанием.

2.2 Формирование свободной поверхности материала

на вращающемся размольном столе
2.3 Рациональная организация потоков материала на размольном столе.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АЭРОДИНАМИКИ ПРОТОЧНЫХ ЧАСТЕЙ МЕЛЬНИЦЫ И МЕЛЬНИЧНОГО КЛАССИФИКАТОРА
3.1 Схема установки и система замеров
3.2 Влияние конструктивных и режимных факторов на аэродинамическую обстановку в размольной камере и мельничном классификаторе
3.3 Методика стендового исследования кривых разделения
3.4 Результаты стендового исследования кривых разделения классификаторов различной конструкции
4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ И МЕТОД РАСЧЕТА СРЕДНЕХОДНОЙ МЕЛЬНИЦЫ С НОВЫМИ ПОДПОРНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ.НО
5. ОПТИМИЗАЦИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННОЙ СРЕДНЕХОДНОЙ МЕЛЬНИЦЫ.
5.1 исследование влияния конструкции классификатора и соплового аппарата на эффективность процесса размола
5.2 Исследование влияния скорости вращения размольного стола на производительность валковой мельницы.
5.3 Исследование работы мельницы с подпорными элементами новой конструкции
5.4 Техникоэкономические показатели интенсификации процесса измельчения в среднеходных валковых мельницах
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Предложена, испытана и передана на внедрение конструкция среднеходной валковой мельницы с новыми подпорными элементами, позволяющими существенно поднять размольную производительность. Результаты работы внедрены на Черепетской ГРЗС с реальным экономическим Эффектом ,7 тыс. Московском, Челябинском и Днепровском электродных заводах и Сызранском турбостроительном заводе с ожидаемым экономическим эффектом 2, тыс. Результаты теоретического и экспериментального исследования кинетики разрушения материала валками. Методика построения кривых разделения классификаторов, непосредственно примкнутых к размольной камере, и результаты оптимизации конструкции классификатора среднеходной мельницы. Результаты экспериментального исследования аэродинамики проточных частей мельницы и классификатора. Математическая модель и метод расчета процессов измельчения в среднеходной валковой мельнице и формирования дисперсного состава в основанной на ней системе измельчения. Аппаратурное оформление и теоретическое обоснование новых технических решений по рациональной организации процесса размола в среднеходной валковой мельнице. Измельчение материала в среднеходных мельницах (катково-дисковые по классификации П. М. Сиденко/в/) осуществляется почти в чистом виде по принципу раздавливания материала в слое менду размольным столом и валком под действием виса валка и усилия, передаваемого на валок от механического или гидравлического устройства нажатия /-/. В некоторой степени измельчение происходит за счет истирания материала вследствие различных по длине образующей валка относительных скоростей движения валка и размольного стола. Основные принципиальные схемы взаимного расположения измельчающих элементов/? Размалывающие устройства состоят из вращающегося размольного стола (5) и катящегося по нему валка (I, 2, 4) или шара (3). Поверхности размольного стола и валков для снижения износа защищены броней (6). Валки приводятся во вращение за счет трения с размольным столом через слой материала. В некоторых конструкциях предусматривается самостоятельный привод валков (/. Валок выполняется в виде усеченного конуса (I), цилиндра (4), тора (2) или в некоторых конструкциях заменяется шаром (3). Измельчаемый материал поступает в центр или на периферию размольного стола. Подача на периферию имеет единственное преимущество - меньшую вероятность попадания под валки неразма-лываемых (например, металлических) предметов, поскольку они скорее удаляются из размольной камеры через периферийный подвод транспортирующего воздуха. Рис. Поэтому с учетом разработанных мероприятий по предохранению валков от разрушения в большинстве новых отечественных и зарубежных мельниц применяется центральная подача материалов в мельницу. Под действием центробежной силы инерции и собственного веса материал перемещается к периферии стола, попадает под валки и измельчается. В случае работы без классификатора ("на слив") продукт помола свободно удаляется со стола. Однако подавляющее большинство среднеходных мельниц оборудуется пневматическими (как правило, непосредственно примкнутыми к размольной камере мельницы) классификаторами, при этом транспорт продукта помола со стола пневматический. Транспортирующий агент подается в размольное пространство мельницы через расположенный на периферии стола кольцевой сопловой аппарат, выполненный или неподвижным (а, б, в, д), или вращающимся вместе со столом (г), подхватывает мельничный продукт и транспортирует его в классификатор. В конструкциях е, ж измельчение происходит в чистом виде за счет раздавливания материала между кольцом 8 и роликом (9, ). В этих конструкциях, а также в конструкции (3) вентиляция размольной камеры отсутствует, т. Кроме приведенных выше, существуют многоярусное и многорядные шарокольцевые мельницы /8/. Однако они имеют ограниченное применение и в данной работе не рассматриваются. По конструктивному исполнению среднеходные мельницы подразделяются на следующие основные типы: валковые (МВС) (схема а, б, в, г рис. МШС) (схема д), маятниковые (ММС) (схема е), кольцевые (МКС) (схема ж) и бегуны (схема з). В основе приведенной классификации лежит форма размольного элемента и способ нагружения материала.