Получение тонкодисперсных материалов десублимацией в аппарате объемного типа

• Автор: Донченко, Александр Юрьевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 175 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПРОЦЕССОВ ДЕСУБЛИМАЦИИ
1.1. Кинетика и механизм процесса десублимации
1.2. Кинетика образования зародышей
1.2.1. Гомогенное зародышеобразование
1.2.2. Гетерогенное зародышеобразование
1.3. Механизм роста кристаллов
1.4. Влияние агломерации и разрушения частиц на процесс десублимации
1.4.1. Влияние агломерации частиц на процесс десублимации
1.4.2. Влияние разрушения частиц на процесс десублимации
1.5. Классические способы проведения процессов десублимации и их аппаратурно-технологическое оформление
1.6. Области применения десублимации в современности
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕСУБЛИМАЦИИ
2.1. Математическая модель процесса получения тонкодисперсных монопродуктов десублимацией в потоке холодного газа носителя и их смесей при параллельной десублимации веществ
2.2. Алгоритм решения уравнений математической модели
2.3. Программирование алгоритма решения уравнений математической модели
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СМЕСЕЙ НА ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ
3.1. Описание экспериментальной установки
3.2. Методика проведения эксперимента
3.3. Обработка и обсуждение экспериментальных данных
4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ЗАРОДЫШЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ
ДЕСУБЛИМАЦИИ НА ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ
4Л. Теоретико-математическое обоснование эксперимента
4.2. Описание лабораторной установки
4.3. Методика проведения эксперимента
4.4. Методика определения коэффициента гетерогенности при переходе от гомогенной к гетерогенной десублимации пара
4.5. Методика расчета поверхностного натяжения
4.6. Результаты эксперимента и их обсуждение
5. РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ
5.1. Адекватность математической модели
5.2. Влияние гидродинамической обстановки на процесс десублимации при получении тонкодисперсной бензойной кислоты
5.3. Влияние температуры окружающего воздуха на гранулометрический состав продукта и производительность
5.4. Влияние температуры окружающей среды на основные показатели интенсивности процесса при десублимации бензойной кислоты
5.5. Влияние толщины осадка на коэффициент теплопередачи через стенку, степень кристаллизации и гранулометрический состав продукта
5.6. Влияние высоты аппарата на степень кристаллизации и величину осадка на стенке десублиматора
5.7. Технологические факторы, обеспечивающие получение наноразмерных частиц продукта десублимацией
5.8. Влияние технологических параметров на характеристики смеси при совместной десублимации веществ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Влияние технологических параметров на основные показатели
процесса десублимации фталевого ангидрида
ПРИЛОЖЕЕ1ИЕ 2. Блок-схема программирования
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Программа на языке программирования Базисный
Фортран
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Патент на изобретение

процесса, способ отделения частиц твердой фазы или слоя десублимата, принцип действия и т.д.[3].
Рис. 1.6. Классификация процессов десублимационной конденсации.
Наиболее простым и распространенным является способ десублимации из парогазового потока на охлаждаемых поверхностях: кристаллический продукт выделяется на стенках аппарата. Десублиматоры такого типа применяются для выделения фталевого ангидрида, нафталина и т.д. Методы конденсации на охлаждаемых поверхностях просты в осуществлении, но имеют ряд недостатков.
Аппараты такого типа обычно громоздки, периодического действия, интенсивность невелика и меняется в течение процесса, в связи с ухудшением теплообмена в результате роста слоя десублимата. Удельная эффективность подобной аппаратуры обычно не превышает 0,1-0,3 кг/м3час десублимата