Процесс пылеулавливания из технологических и аспирационных пылегазовых потоков комбинированными фильтровальными структурами

• Автор: Романюк, Елена Васильевна
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с. : ил.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1.АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СПОСОБОВ ФИЛЬТРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ КОМБИНИРОВАННЫМИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМИ СТРУКТУРАМИ (КФС)
1Л. Медико-экологический мониторинг пылегазовых выбросов промышленных предприятий в современном мегаполисе
1.2. Общие сведения и технологические особенности пылевыделяющего производства. Физико-химические свойства и параметры пылегазовых потоков

1.3. КФС в системах пылеулавливания

1.4. Правовые и нормативно-технические аспекты проблемы

1.5. Выводы и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ РАСЧЕТНЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ЗАДАЧ МОНИТОРИГА ПРИ ФИЛЬТРОВАНИИ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ПОТОКОВ КОМБИНИРОВАННЫМИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМИ СТРУКТУРАМИ
2.1.Анализ идеализированных моделей, механизмов, особенностей и вторичных явлений при обеспыливании КФС. Кинетика и расчетные модели процесса при использовании КФС
2.2.Анализ процесса при отложении осадка на поверхности волокнистого подслоя КФС
2.3.Анализ процесса при постепенном закупоривании пор. Вывод расчетных зависимостей
2.4.Разработка математических моделей процесса для вращающегося фильтрующего слоя. Предварительные выводы и рекомендации
ГЛАВА 3. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ КФС. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ИНТЕРПРЕТАЦИЯ БАЗЫ ДАННЫХ, МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА
3.1.Априорное ранжирование факторов, влияющих на процесс фильтрования пылегазовых потоков комбинированными фильтровальными структурами
3.2.Аппаратурное оформление процесса пылеулавливания и методика апробирования КФС. Экспериментальные базы данных
3.2.1. Анализ предлагаемых в работе перспективных решений КФС

3.2.2. Экспериментальная оценка гидравлического сопротивления и эффективности КФС
3.2.3. Влияние толщины волокнистого слоя на эффективность и общее гидравлическое сопротивление КФС
3.2.4. Анализ дисперсного состава пыли
3.3. Анализ интерполяционных моделей для оценки общей и фракционной эффективности пылеулавливания КФС
3.4. Разработка и анализ расчетных моделей для определения оптимальной удельной газовой нагрузки при использовании КФС
3.5. Выводы и практические рекомендации
ГЛАВА 4. ВНЕДРЕНИЕ КФС НА ПРОИЗВОДСТВЕ. СХЕМЫ РАСЧЕТА И АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОТЫ КФС,
ЭКСЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕГЕНЕРАЦИЯ КФС
4.1. Алгоритм схемы расчета и мониторинга фильтрования пылегазовых потоков КФС в гравитационном и центробежном полях
4.2. Предлагаемые схемы автоматизации работы пылеуловителей на основе КФС
4.3. Эксергетический анализ процесса регенерации КФС
4.4. Мониторинг надежности и долговечности КФС
4.5. Разработка инженерных рекомендаций производству. Предварительная обработка пылегазовых потоков
ГЛАВА 5. ТЕХНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ МОНИТОРИНГА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ
5.1. Социально-экономические аспекты защиты техносферы при внедрении предлагаемых в работе решений
5.2. Экономические аспекты внедрения КФС
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.
А - константа прибора, м2/(Н-кг); Г- критерий-симлекс геометрического вида; Ксл - коэффициент захвата, характеризующий влияние свойств пыли, насыпного материала и режима фильтрования на эффективность; К -коэффициент проскока пыли; учитывающая повышение подвижности частиц, размер которых сравним или меньше средней длины свободного пробега газовых молекул; Ф - коэффициент формы зерен, учитывающий степень отклонения формы реального зерна от шарообразной; Эт - эффективность турбулетной миграции; Эш( - эффективность инерционного осаждения соответственно на шаре и цилиндре; с1п - текущий размер частицы; с!т -средний медианный диаметр частицы; - диаметр частицы, м; с13 - диаметр зерна слоя, м; Ей - число Эйлера; А - площадь поперечного сечения; Но -число гомохронности; 1 - толщина волокнистого подслоя, м; Н - толщина фильтровального слоя, м; Ат - изменение массы образца; п, П] - начальная концентрация частиц и концентрация их в момент времени I, см ~3; <2 -производительность фильтра по газу, м3/с; д - удельная газовая нагрузка, м3-м2/мин; Яе - число Рейнольдса; АТ, - градиент температуры в газах, К/м; Тг - температура газа, К; 2„ - массовая концентрация пыли в потоке перед зернистым фильтровальным слоем; V - объем прошедшего газа; м -линейная скорость потока, м/с; \>ц - скорость турбулентного осаждения; -коэффициенты теплопроводимости газов и частицы, В/(м-К); X - коэффициент сопротивления слоя толщиной в один диаметр зерна; /г, - динамическая вязкость газа, Пах; £ сл — коэффициент сопротивления слоя; р - плотность частиц, кг/м3; рч - плотность частицы, кг/м3; тр - продолжительность релаксации; т- продолжительность фильтрования, мин.
Индексы: н - начальный; з.п. - зернистого подслоя; сл - слоя; в.п. -волокнистого подслоя; ч - частицы.

Мониторинг
окружающей среды в зоне
Рис. 1.11. Схема теоретических и экспериментальных исследований.