Разработка эффективных реагентов на основе промышленных концентратов ароматических углеводородов для процесса флотации каменных углей

• Автор: Гиззатов, Арнис Арсенович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 119 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Цель работы

Научная новизна

Практическая ценность

Апробация работы

Публикации

Объем работы

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Способы обогащения углей
1.2 Факторы, влияющие на эффективность флотационного процесса
1.2.1 Технологические параметры процесса флотации
1.2.2 Химический состав и строение углей и их влияние на флотацию
угольной мелочи
1.2.3 Влияние реагентов-вспенивателей на показатели флотации
1.3 Анализ исследований по интенсификации реагентных режимов
флотации каменноугольной мелочи
1.4 Выводы и основные направления дальнейших исследований
Глава 2. Объекты и методы исследований
2.1 Характеристики реагентов и углей
2.1.1 Основные реагенты
2.2.1 Ситовой и фракционный состав исследуемых углей
2.2.2 Петрографический и структурно-групповой состав исследованных углей
2.3 Турбодиметрический метод определения дисперсности
эмульсии
2.4 Определение гидрофобизационной способности реагентов-
собирателей и их смесей
2.5 Методика проведения лабораторных исследований процесса

флотации углей
2.6 Методика определения зольности концентратов
2.7 Методика исследования углеводородного состава реагентов-
собирателей
2.8 Методика квантово-химических расчетов углеводородных систем
Глава 3. Исследования закономерностей процесса флотации
среднезольного угля с применением реагентов на основе различных классов углеводородов и промышленных концентратов ароматических углеводородов
3.1 Исследование смесей технических продуктов
алкилароматических углеводородов как флотореагентов для
процесса обогащения среднезольных углей
3.2 Исследование флотационной активности КОРСа и смолы
пиролиза (ГФСП) в качестве добавок к дизельному топливу
Глава 4. Разработка реагентных режимов флотации высокозольных углей с применением композиционных флотореагентов на основе промышленных концентратов ароматических углеводородов
4.1 Исследование влияния зольности различных углей на
эффективность процесса флотации с применением типичных собирателей
4.2 Исследование процесса флотации высокозольных углей с
применением в качестве собирателя смесей ЛГКК и
промышленных концентратов ароматических углеводородов
4.3 Разработка комплексного реагента для процесса флотации высокозольного угля на основе промышленных концентратов ароматических углеводородов
4.4 Технико-экономическое обоснование разработанного технического решения

Основные выводы
Список сокращений и условных обозначений
Список использованных источников

Таблица 12 - Состав и физико-химические свойства ГФСП
Наименование показателя Значение
Внешний вид Жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без механических примесей
Плотность при 20 °С, г/см3, не менее 0,
Фракционный состав, °С - температура начала кипения, не ниже - температура конца кипения, не выше 35
Массовая доля ароматических углеводородов Сб - Се в отгоне до 185 °С, %, не менее
Массовая доля бензола, %, не менее
Массовая доля воды, %, не более 0,
В качестве реагента-пенообразователя исследован технический продукт НХ - кубовые остатки производства бутиловых спиртов (КОБС) (таблица 13).
Таблица 13 - Состав и физико-химнческие свойства КОБС
Компонентный состав, % масс. Значение
Алифатические спирты - С$ 60,
Сложные эфиры 17,
Кетоны 15,
Альдегиды 7,
Фракционный состав,0 С:
- начало кипения
-50 %
-95 %
Массовое содержание серы, % масс 0,
Вязкость кинематическая при 20 °С, мм3/с 4,
Температура вспышки (в закрытом тигле), °С
Температура застывания, °С -
Плотность, кг/м3
2.2.1 Ситовой и фракционный состав исследуемых углей
Как известно [49,176], гранулометрическая характеристика и фракционный состав исследуемого угля оказывает существенное влияние на качественноколичественные показатели продуктов флотации. В связи с этим был исследован