Технология получения активированного углеродного материала на основе нефтяного кокса

• Автор: Тагиров, Марат Анварович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 110 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 Получение активированных углеродных материалов

1.1 Методы активирования углеродсодержащих веществ

1.1.1 Химическое активирование

1.1.2 Парогазовое активирование

1.1.3 Комбинированное активирование

1.2 Стадии получения формованного активированного углеродного материала парогазовым методом

1.2.1 Способы формовки углеродного материала

1.2.2 Карбонизация формованных углеродных материалов

1.2.3 Активирование активными газами (прокалка)
1.3 Аппаратурное оформление
1.3.1 Вращающиеся барабанные печи
1.3.2 Шахтные печи
1.3.3 Многополочные печи
1.3.4 Псевдоожижение
Выводы и постановка задач исследований
2 Объекты и методы исследования получения активированного углеродного материала на основе нефтяного кокса
2.1 Сырье коксования
2.2 Методика получения углеродного материала
2.2.1 Описание установки коксования углеводородного сырья
2.2.2 Описание работы пилотной установки коксования
2.2.3 Методика проведения коксования углеводородного сырья
2.2.4 Методы определения основных качественных показателей углеродных материалов полученных после процесса коксования

2.3 Приготовление гранул
2.3.1 Методика приготовления гранул
2.3.2 Методы испытания гранул
2.4 Методика активирования углеродного материала
2.4.1 Описание установки активирования углеродного материала
2.4.2 Описание работы лабораторной установки активирования углеродного материала
2.4.3 Методика проведения исследования процесса активирования углеродного материала
2.5 Сорбционная способность активированных гранул по фенолу
2.5.1 Методика очистки воды от фенола активированными гранулами
2.5.2 Методика анализа воды на содержание фенола
Выводы
3 Результаты исследований получения активированного углеродного материала на основе нефтяного кокса
3.1 Выбор сырья коксования
3.2 Стадия коксования для получения углеродного материала на пилотной установке
3.3 Гранулирование композиционной смеси
3.4 Результаты активирования углеродного материала
3.5 Выбор оптимальных условий активирования углеродного материала
3.6 Влияние предварительного активирования кокса
3.7 Результаты сорбционной способности активированных гранул по фенолу
Выводы
4 Математическое описание процесса активирования углеродного материала во вращающихся барабанных печах
4.1 Описание технологии активирования углеродного материала
4.2 Моделирование вращающейся барабанной печи для прокалки и

активирования углеводородного материала
Вывод
5 Технико-экономическое обоснование производства активированного углеродного сорбента на основе нефтяного кокса и пека
5.1 Технологическое оформление процесса
5.2 Материальный баланс установки
5.3 Расчет капитальных затрат
5.4 Расчет себестоимости готовой продукции
5.5 Расчет эффективности инвестиционного проекта
Вывод
Основные выводы
Список литературы

холодильнике 8. Газообразные продукты реакции после газового счетчика 14 выбрасываются в атмосферу. Определенная часть газов забирается через газометр 15 на хроматографический анализ.
2.2.3 Методика проведения коксования углеводородного сырья Технологические параметры лабораторной установки при проведении процесса коксования углеводородного сырья представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Технологические параметры процесса коксования тяжелой смолы пиролиза и гудрона на пилотной установке
Параметр Единица измерения Значение
Количество сырья кг
Температура коксования °С
Время коксования ч
Давление коксования МПа 0,
Температура подсушки °С
Время подсушки ч
Давление подсушки МПа 0,
Для получения образца кокса из углеводородного сырья был проведен процесс коксования на пилотной установке (п. 2.2.2) по следующей методике. В реактор загружалось 6 кг сырья. Температура поддерживалась 500 °С в течение 3 часов. После окончания коксования температура в реакторе 2 повышалась до 550 "С, чем дополнительно достигается снижение выхода летучих веществ в коксе и повышается его прочность. Подсушку при этой температуре ведут в течение одного часа.
2.2.4 Методы определения основных качественных показателей углеродных материалов полученных после процесса коксования
Методы определения основных качественных показателей полученных коксов представлены в таблице 2.3.