Разработка процесса очистки жидкой серы от сероводорода

• Автор: Исмагилова, Зульфия Фоатовна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 159 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
[.Литературный обзор
1.1. Способы выделения и окислительного превращения сероводорода
1.1.1. Концентрирование сероводорода
1.1.1.1. Адсорбция
1.1.1.2. Поглощение алканоламинами
1.1.2. Методы окислительного превращения сероводорода
1.1.2.1. Адсорбционно-каталитическое окисление
1.1.2.2. Абсорбционно-каталитическое окисление
1.1.2.3. Прямое каталитическое окисление сероводорода
1.3. Утилизация сероводорода с получением различных серосодержащих соединений
1.4. Утилизация сероводорода методом Клауса
1.5. Процессы дегазации жидкой серы
1. Объекты и методы исследования
1.1. Характеристика объектов исследования
1.2. Методика синтеза реагентов
1.2.1. Получение сероводорода в лабораторных условиях
1.2.2. Получение сульфанов Н28х
1.2.3. Лабораторный метод получения нейтрализатора «Делисалф»
1.3. Методика исследования дегазации жидкой серы
1.3.1. Насыщение серы сероводородом
1.3.2. Дегазация серы с продувкой газами
1.4. Аналитические методы исследования
1.4.1. Определение концентрации сероводорода при исследовании
дегазации жидкой серы

*; 2.4.2. Определение сероводорода при исследовании разложения
полисульфида водорода
2.4.3. Хроматографический метод анализа сероводородсодержащих
газов для лабораторных исследований
2.4.3.1. Хроматографический метод анализа сероводородсодержащих
газов для опытных исследований
2.4.4. Методика раздельного йодоалкалиметрического определения сероводорода и диоксида серы при совместном присутствии
I 2.4.5. Анализ реагента «Делисалф» и продукта его взаимодействия с
1 сероводородом
2.4.6. Определение элементного состава продукта взаимодействия
нейтрализатора с сероводородом
3. Исследование процесса дегазации жидкой серы
* 3.1. Анализ эффективности существующих технологий дегазации серы
на Астраханском и Оренбургском ГПЗ
3.1.1. Технология и эффективность дегазации серы на Астраханском ГПЗ
3.1.1.1. Описание технологической схемы узла дегазации серы
3.1.1.2. Количество сероводорода в сере от аппаратов процесса Клаус
3.1.1.3. Влияние технологических параметров на скорость
процесса дегазации
3.1.2. Анализ эффективности технология дегазации серы на Оренбургском ГПЗ
3.2. Дегазации жидкой серы, взятой на исследование

с установки Клауса
3.2.1. Изучение процесса дегазации жидкой серы в зависимости
от характера продувочного газа
3.3. Исследование скорости разложения полисульфида водорода растворенного в жидкой сере

3.4. Исследование дегазации жидкой серы, насыщенной
4 сероводородом в лабораторных условиях
3.5. Исследование процесса образования полисульфидов растворением
сероводорода в жидкой сере
4. Исследование новых реагентов для нейтрализации сероводорода
4.1. Изучение и подбор нейтрализующих реагентов
4.2. Исследование выбранного реагента “Делисалф”
4.2.1. Подбор оптимальных параметров процесса нейтрализации сероводо-
I рода методом математического планирования эксперимента
4.3. Исследование состава нейтрализующего реагента “Делисалф”
с сероводородом
4.4. Действие реагента “Делисалф” на различные среды
4.5. Вопросы использования реагента “Делисалф” в промышленных условиях
4.5.1. Опытно-промышленное испытание процесса получения
реагента «Делисалф»
4.5.1.1. Описание принципиальной технологической схемы процесса получения реагента «Делисалф»
4.5.2. Исследование свойств реагента «Делисалф»
5. Разработка технологии дегазации жидкой серы с использованием
V реагента «Делисалф»
5.1. Описание технологической схемы узла дегазации серы
5.2. Экологические аспекты технологии с использованием
реагента «Делисалф»
5.3. Технико-экономическое обоснование процесса
Выводы
Список использованной литературы
* Приложения

ет перемешивание, применение различных продувочных газов: отходящий газ с установки Клауса, воздух, смесь воздуха и SO2, чистый SO2, азот или любые инертные газы [74].
Для раздельного определения содержания H2S и H2SX в сере предложен метод ЦБ А, основанный на одноэлектронном необратимом окислении H2Sn и H2S в неводной среде при Е,и=1,5 В и 1,6 В соответственно [117]. С использованием этого метода было изучено каталитическое действие азотсодержащих оснований (акридин, хинолин, пиридин) и замещенных о-бензохинонов на реакцию разложения H2Sn [76].
Полисульфаны экстрагировали ацетонитрилом (CH3CN) из комовой или гранулированной серы [77], предварительно измельченной до порошкообразного состояния. Электрохимический анализ экстракта позволил зафиксировать на циклической вольтамперограмме (ЦВА) необратимый анодный пик при потенциале Е,а=1,5 В, отвечающий окислению полисульфанов. Содержание по-лисульфанов в разных пробах серы колебалось в пределах от 120 до 200 ppm.
На отечественных нефтеперерабатывающих заводах процесс дегазации до сих пор не применяется, что является усугубляющим экологическую ситуацию фактором. В связи с тем, что углубление переработки нефти и увеличение доли сернистой нефти в сырье НПЗ в дальнейшем будет сопровождаться увеличением количества серы, внедрение установок дегазации жидкой серы приобретает особую актуальность. Имеется опыт эксплуатации импортных установок дегазации серы на заводах по переработке сернистых природных газов на Мубарекском, Оренбургском и Астраханском ГПЗ [78,79,80].
Использование процесса дегазации жидкой серы является необходимым условием обеспечения экологической безопасности производства серы, хранения и транспортировки её потребителям в жидком состоянии.
Изложенные ниже принципиальные технологические решения, исходящие из разработанных рядом зарубежных исследовательских центров теоретических положений, легли в основу проектов установок дегазации жидкой серы,