Окислительное инициирование низкотемпературной переработки остаточных нефтяных фракций

• Автор: Ханикян, Вагинак Львович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 167 с. : ил.

Глава 1. Литературный обзор
1.1. Эволюция деструктивных процессов
1.2. Основные промышленные термические деструкционные процессы
1.2.1. Коксование и висбрекинг
1.2.2. Термический крекинг
1.2.3. Химические основы термических процессов
1.2.4. Технологическое оформление и ситуация в РФ
1.3. Промышленные модификации традиционных термических процессов деструкции
1.3.1. Термический гидрокрекинг
1.3.2. Крекинг в присутствии водяного пара
1.3.3. Гидровисбрекинг
1.3.4. Донорный термокрекинг
Глава 2. Выбор направления исследований
2.1. Термо-динамический крекинг
2.2. Механоактивационный крекинг
2.2.1. Сравнительный анализ экспериментов
2.3. Донорно-сольвентный крекинг
2.3.1. Сравнительный анализ экспериментов
2.4. Гомогенный инициированный крекинг
2.4.1. Сравнительный анализ экспериментов
2.4.2. Сравнительный анализ экспериментов с инициированием озоном
2.4.3. Продукты озонирования нефтяного сырья и их влияние на показатели деструкционных процессов
Глава 3. Характеристики сырья, методики проведения экспериментов, анализов и обработки данных
3.1. Характеристика сырья
3.2. Методики проведения экспериментов
3.3. Методики анализов и обработки экспериментальных данных
Глава 4. Термокрекинг тяжелого нефтяного сырья, активированного озоносодержащим газом
4.1. Крекинг мазутов
4.2. Крекинг гудронов
4.3. Крекинг на проточной установке
4.4. Выводы
Глава 5.Интенсификация термического крекинга кислородом воздуха
5.1. Исследование закономерностей низкотемпературного иницированного воздухом термического крекинга
5.2. Построение модели низкотемпературного термического крекинга
5.3. Закономерности крекинга инициированного воздухом и их моделирование
5.4. Характеристики продуктов
5.5. Оптимизация условий закалки продуктов крекинга
Выводы
Список литературы
Приложения

Анализируя состояние мировой и основные проблемы российской нефтепереработки, автор [1] подчеркивает исключительную благоприятность экономической ситуации, сложившейся сейчас для осуществления позитивных изменений в этой отрасли.
Уже несколько лет во всем мире цены на светлые нефтепродукты растут почти в два раза быстрее, чем на сырую нефть. Такой рост прибыльности нефтепереработки привел к тому, что темпы её развития практически во всех основных нефтедобывающих регионах мира (даже включая РФ) уже значительно опережают увеличение добычи нефти. Практически все нефтедобывающие страны стали активно строить и ежегодно вводить новые мощности по переработке, вкладывая в эту отрасль десятки млн. долларов (например, маленький Катар - 31 млн.). Отношение объемов добычи к переработке у всех крупнейших западных нефтедобывающих компаний (Exxon Mobil, Shell, BP и т.п.) стало заметно меньше единицы (0,4; 0,7 и 0,6 соответственно). Казалось бы, для всех стало совершенно очевидно, что продавать выгоднее не сырьё, а нефтепродукты [1].
Но, к сожалению, показатели компаний работающих в России (лучшее соотношение добычи к переработке имеет ЛУКОЙЛ, 1,5 в 2005 г, для :ТНК-ВП, Роснефть и т.д. - оно много больше - 1,8; 3,5 соответственно)
свидетельствуют об обратном. Трудно представить, чтобы они не были в курсе происходящих в нефтяном мире изменений или не хотели увеличить прибыль. По мнению автора [1], это нынешнее состояние российской нефтеперерабатывающей отрасли не дает им возможности выгодно продавать нефтепродукты (последние в большинстве не отвечают спросу современного западного рынка ни по качеству, ни по ассортименту) и они вынуждены (а значит и Россия) пока в основном ориентироваться на экспорт сырой нефти. Хотя некоторые эксперты придерживаются иного мнения,

скобках дан суммарный выход светлых фракций (%масс): оп.13 - 4,1 (38,1); оп.14 - 7,4 (47,3); оп.15 - 14,9 (59,7). В случае термического крекинга при введении меньше 2 г озона на кг сырья, его влияние на изменение выхода слабо заметно, затем наблюдают почти пропорциональный рост выхода с увеличением удельного содержания озона до до 8-10 г/кг. Дальше рост замедляется и увеличение удельного содержания озона свыше 13 г/кг -экономически уже мало целесообразно.
2.4.2.Сравнительный анализ экспериментов с инициированием озоном Экспериментальные серии для сопоставления результатов крекинга, проводили с использованием тяжелых нефтяных остатков смеси нефтей Западной Сибири, иранских нефтей и канадских битумов провинции Аьберта. (все характеристики приведены в главе 3).
Предварительно проозонированные образцы нефтяных остатков (варьировали количество удельного содержания озона до 1,0 масс%) подвергали термическому крекингу в автоклаве при температурах 390-430°С.
Полученные результаты представлены на рисунках 2.5,2.6 и в таблицах 2.11 и 2
Количество озона, г/кг сырья
Рис.2.5 Зависимость изменения суммарного выхода светлых фракций из продуктов инициированного крекинга мазута Образца№1 от концентрации связанного озона при температуре 390-430°С. Время крекинга 60 мин.